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丝网花制作方法视频解说词：
今天我们来交你一种变废为宝的方式，就是用丝袜来制作手工花。当然了如果用这种破旧的丝袜做出来的花只适合在家里摆放，如果要想增强它的艺术性，就要买那种专门制作手工花的专用丝袜材料。
您看这盆牡丹花就是种仿真花卉名字叫做丝网花。
丝网花是用丝袜制成的，所以又叫“丝袜花”。这种花色彩艳丽，质感独特，它最大的特点就是可随意造型，而这种与众不同的效果可是鲜花所达不到的,, 丝网花品种丰富凡是在生活中能够见到的花卉都能够做成丝网花。
像荷花，玫瑰，蝴蝶兰，牡丹，百合花等等。而且你也可以充分的发挥想象力来创作出一些像绿色的玫瑰紫色的百合等生活中见不到的花卉，那么，这些轻盈透明的丝袜是怎样做成丝网花的呢？我们来听听行家是怎么说的！
(采访)
字幕：制作材料（加翻板、音效）
丝袜。这是市场上买到的成品丝袜，专门用来制作丝网花。丝袜的色彩非常丰富，有单色、晕染色，还有夹金丝型的，共三十多种。像这种不能穿的丝袜也可以用来制作丝网花，但是要经过染色处理才好看。
铁丝
制作丝网花要选择非常柔软用手就能随意改变形状的铁丝
花杆。就是外面包着硬纸的粗铁丝，
花蕊。细细的线绳两端都粘有大小不同的突起，小的如米粒大小，大的如火柴头大小。制作丝网花大多数花蕊都可用这些成品花蕊来代替，还有些花花蕊是专用的在市场上是买不到，象兰花、马啼莲花的花蕊，必须要自已动手来制作。
胶带。胶带的颜色非常丰富，主要有红色、兰色、绿色，黑色等10多种颜色
丝线
用的是最为常见的棉细线，虽然很细但是很结实，而且呢还有一定的弹性。
花泥
可以是一块泡沫或者是一块海绵，在插花时用它来固定插花。
字幕：制作工具（翻板、音效）
套管。共有六个，从小到大直径分别为1到6厘米，按照号码分也是 1到6号，。
钳子和剪刀。钢丝钳主要是用来剪断花杆，剪刀是用来剪断细铁丝。
字幕:丝网花的制作方法
制作丝网花需要经过窝形、网丝、组合三个步骤。为了方便大家由浅入深地学习，我们要向大家介绍两种丝网花的制作工艺，一种是丝网梅花它是花瓣花的代表，另外一种花，丝网玫瑰花的制作它是组合花的代表,它的制作技术比梅花更为复杂。学会了这两种花的制作您就基本上掌握了丝网花的制作技术。
首先我们要向大家介绍,梅花丝网花制作方法。
制作丝网梅花需要有，窝形，网丝，组合三个步骤。
第一部 窝型我们先取1号套管和一根22号铁丝，用一只手按住铁丝的线头，另一只手把铁丝绕着套管连续缠五个圈，然后把线头从第一个线圈插入、拉出，，取下叠在一起的五个线圈，这样就同时做好了梅花的五个花瓣的雏形。打开每一个线圈，同时要用手把线圈的根部拧一下，这样花瓣就不容易变形了，现在一个梅花骨架就做好了。再做好十个梅花骨架。
第二步网丝。制作丝网花时网丝的关键就在选料上，一般来说，花苞要选择颜色深一些，而大开花的花瓣的颜色要浅一些或者是双色部分。
把丝袜拉平整，然后捏住丝袜缠两圈丝线固定住，沿对角线缠绕，在线圈的根部打两个结固定，剪断丝线再剪掉多余的丝袜，要剪得干净，网丝时要包裹的松紧适度
如果包得过松，就象泄了气的皮球一样，松软没有弹性；包得过紧，又会使铁丝线圈变形。
这样，这朵梅花就包好了，剩下的九个也是用同样的办法包好。
第三步组合。取两根花蕊对折，最好做成参差不齐这样才更显得有生气。分开相邻的两个花瓣，安上花蕊，缠胶带固定。这样既可以防止剪断的丝袜托丝，而且看起来又美观
下面把这些梅花缠在花杆上，上面应该是花苞花，下面是大开花。不能离的太近也不能太远。整形，做出花苞花和大开花的神态来。
一枝丝网梅花就做好了。
有了前面制作梅花的基础，我们再来交您制作比较复杂的丝网玫瑰花。
大题板字幕：玫瑰花的制作工艺：窝形、网丝、组合 再加小字幕（窝形）
丝网玫瑰的制作工艺经过窝形、网丝和组合三个步骤。玫瑰花的窝型比丝网梅花的窝形就更为复杂了，它需要通过缠圈、拟形和绑筋三道工序才能完成。
第一步：窝形
要分别只制作出花心、花瓣、叶片和花托四个部分的骨架，
一、 花心的制作（卷页字幕加音效）
玫瑰花的特点都是中心花瓣紧紧内卷，外围花瓣向外伸展，所以还要多做一个喇叭形的花心。
（叠印字幕：缠圈）。
缠圈。
取一根22号铁丝和五号套管，把铁丝在五号套管上绕一圈，拧住线头，转动套管，留出三、四厘米长的铁丝，把多余的部分剪掉，最后做成这样一个圆圈，这就是花心的雏形。
（叠印字幕：拟形）
拟形。拟形是就是把铁丝线圈做成花瓣的具体形状。
取一个缠好的铁丝圈，用手将铁丝圈捏出一个个小的弯曲，注意弯曲要做得均匀、光滑。因为铁丝比较柔软，我们可以边捏边调整使它 看起来更加均匀。
（叠印字幕：绑筋）
绑筋。
先把二根28号的铁丝在花苞花瓣的基部固定，把它们按相同的角度分开，在与铁丝圈相交的地方绕上一圈固定，尽量不要剪断，剪断的铁丝线头容易勾破丝袜，用力拉紧固定在线圈根部，再剪去多余的部分，
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丝网版画制作过程详解
按照画面所需大小手工撕纸，之所以采用手工撕纸是为了让纸张体现出手工性 定位片是为了印刷时定为方便而自制的，只要第一张对版成功以后的那些就不用一张一张对版了
粘贴定位片.jpg
上胶
.jpg
一般情况下晒版时间固定在120-180秒之间，确定片基正反然后把烘干的网版放在片基上面，盖上晒版机上盖，开始
...
晒版完成后就可以拿到水房冲洗显影了
显影.jpg
制版完成
~~~
马上就要上机器印了~~
封网，为了避免网版周围漏墨
调出自己需要的颜色倒在网版上
调墨.jpg
网版制作的方法
制版方法
使用材料
直接制版法
感光浆感光膜片
直间接制版法
感光膜片
间接制版法
间接菲林
1、直接制版法
⑴感光浆直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
各工段的方法及作用
脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：
A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：
A.正确的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光机玻璃的清洁
一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
测算片使用方法：
①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最
好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。
测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。
②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。
④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。
⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。
此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。
显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉.
烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。 修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。
封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网
方法
感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。
加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。
2、直间接制版法
方法
直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
3、间接制版法
方法
间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥
后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1.已绷网——脱脂——烘干
2.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰； ·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；
·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；
·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
丝网印版的制作
丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版大多是手工制作，对于制版技术的提高，更有着迫切的需要。在此，就手工制版过程中所遇到的一些问题，谈一点浅略的体会。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为 F、D、N)，这三种材料在制作过程中，应注意以下几个问题：
一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响
l、丝网目数的选择
丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。
2、绷网
丝网在绷上网框时，松紧程度应适当，并要注意在网框内的各点张力应相同。如果丝
网绷得过紧或过松，或者各点的张力不一致，则可能产生以下问题：
丝网绷得过紧：至使印版丝网失去弹性，造成印刷时图案失真；
丝网绷得过松或各点张力不相同：
①精细线条无法显影；
②图纹的边缘出现锯齿形，图纹失真；
③印刷过程中产生漏浆现象；
④对 F版来讲，膜层与丝网附着力差，造成显影时膜层剥落现象；
对 D、N版来讲，刮胶时版面难以均匀平整。胶浆不能紧紧附着于丝网。 D版造成显影时胶层松滑破落现象 N版的版面也极易产生砂眼。
⑤对 F、 D来讲，绷网松，还影响到丝网的重复利用。
二、温度对印版质量的影响
制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、曝光箱内温度；4、显影液温度。
l、操作室内温度
操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。
对于 F版来讲，室温的影响不明显。
对于 D版来讲，在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题：
①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出；
②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。
对于N版来讲，室温低于2O℃时，则将产生下列问题：
①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出：
②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；
③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。
2、烘箱内温度
按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。一般烘干N版不加鼓风；烘干 F或 D版则要加鼓风，以加快版面水好挥发的速度，尽快使版面干燥。
烘干温度过高，则可能产生下列问题：
①显影困难，产生蒙翳；或者显不出；
②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。
烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。对 F、D版来讲将造成显影时膜层或胶层脱落现象；对 N版来讲，显影时胶层也易减薄，从而缩短了印版的使用寿命。
3、曝光箱内温度
此温度极易彼人们所忽视。往往烘干温度掌握得比较好，而由于曝光箱内温度的响，最终会使制版失败。丝网版制作视频
曝光箱内温度取决于光源的种类。若属于冷光源，一般可以不作考虑；若光源辐热比较强，为高压汞灯之类，则应特别注意。由于高压汞灯不能瞬间点燃，因而通常采用数块版连续曝光的方法。这样，就可使曝光时印版表面温度高达85℃以上。此温度对 F、 D、N三种版面都是极不利的，它将产生与由于烘箱内温度过高而造成的显影困难等类似问题，严重影响了印版的质量。因此，必须在曝光箱内安装排风设备，以降低印版表面温度。一般来讲，印版表面温度不能超过烘干温度。
4、显影液温度
显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时，也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘干温度为上限。 若显影液温度过高，极易出现以下问题：
对 F、D版来讲，易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形；
对 N版来讲，易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象。
三、时间对印版质量的影响
制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样，要求也比较严格，主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。
l、在烘箱内时间
这时间首先应视版面的干燥程度而定，其次考虑烘干的规定范围。
对 D、N来讲，因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚，烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。
对 F版来讲，也应注意涂敏化剂时要适量。否则版面难以干燥。F版与 D版若未充分干燥，将在显影时造成膜或胶层松滑脱落现象；而若干燥时间过长，也易造成显影困难或显不出的现象。
对 N版来讲，由于它没有烘干的限制，而是仅视其干燥程度而定。因此，在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。
2、曝光时间
曝光的过程，是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个规定数值，也要作多次试验。在制版中要能对全过程做到心中有数，估计显影后将发生的问题，从而最后确定合适的曝光时间。
要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。
显影快，图纹清晰，线条挺括，证明曝光时间合适；
显影困难或显不出，证明曝光时间过长；
曝光时间不够，对 F、 D版来讲，反应在显影时膜层或胶层表面松滑，或易脱落。对N版来讲，版面谈白无光，显影时非图案部分有胶液措落。
3、显影时间
一块制作成功的印版，最明显的表示就是相对显影时间短。这就是说，胶膜层附着力好，显影又要快。如果显影时间长，不但表明制作过程中存在问题，而且还影响到印版的使用寿命，甚至导致制作失败。因为在曝光过程中，光化学反应不是充分的，显影液溶解未透光部分的胶膜，同时也要影响到反应不充分的部分。因此，显影时间一长，就要影响到印版的牢度。显影时间过长，对 F、o版来讲，会出现以下问题： ①图纹边缘溶胀，线条不清；
②膜层或胶层表面松滑，对丝网的附着力降低；
③膜层、胶层易脱落。
显影时间过长，对 N版来讲，会出现以下问题：
①版面减薄，出现砂眼；
②图纹边缘发毛，线条不挺括。
制作一块印版的过程，是一个复杂的物理和化学过程，涉及到的因素很多。除了上述几个因素外，还有曝光时的光度，制版过程中的湿度等等。特别是在制版过程中，许多工序都是手工操作，众多的因素都是由人直接控制，因而在制作过程中，许多因素是无法测量准确程度的。如刮胶的厚度，在操作时难以测量，因此，多少时间能烘干，就不能具体确定；又如，刮胶后的膜层为多厚时，曝光时间应多长，也并不是按比例递增的，而是要经过反复试验得出。但由于涉及到前阶段制版工艺中的其他备类因素，因而得出的结论也仅是一个参考依据。总之，要使丝网印刷的制作工艺达到尽可能完善合理，还需通过长时间的实践，不断总结，不断探索，摸索出一些规律。
丝印网版制作详细步骤解析
2009年11月18日 09:37
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。 注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做； ·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。 以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。丝网版制作视频
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网； ·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
五、拉网
一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。
六、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。丝网版制作视频
七、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。丝网版制作视频
2、涂布
所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：
·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）
·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
·然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） ·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）
·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）
丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答
（初学者必读材料）
一 丝印需要什么工具材料？
答：最基本的工具材料是网版刮刀油墨稀释液洗网水辅助工具是手印台或者蝴蝶夹
二 网距对印刷效果有什么影响？
答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差
三 刮刀角度控制在多少角度？
答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°
四 印刷时刮刀要稍歪一点 可以嘛？
答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.
五 丝网印刷中如何控制压力？
答： 压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度
六 丝网印刷过程中的刀速如何为好？
答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,
而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量
七 丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）
答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象
八 丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)
答：1. 油墨干燥过快 丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.
2. 油墨粘度过高 印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要
充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜
3. 印刷过程太慢 在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.
4. 环境条件不好 印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.
5. 网版制作不良 网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.
九 印刷时图案发虚现象(缺线)
答：1. 油墨转移不正常 印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.
2. 印刷方法不对 在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.
3. 模版产生湿膨润 由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.
4. 油墨与承印物的结合力差 由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.
5. 剥网太快 由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.
十 印刷时图案模糊现象(肥油)
答：1. 油墨的流动性过大 由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.
2. 压力过大 压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.
3. 刮刀不适或操作不当 所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.
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