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丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。
本视频为您介绍手工丝网印刷技术。
丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：
直接制版法：
方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法：
方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干
2）.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
还有一种两种混合的直间混合制版法：
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
技术优势：
丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
标牌，就是用于标识的一个指示牌，起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有电铸标牌、司标牌、铜字标牌、警示标牌。一般标牌制作采用的材料有金属、木质、铝板、亚克力等。金属标牌给人以尊贵大气、典雅豪华的感觉，所以在标牌业中颇受关注。本期节目以不锈钢材料为例，介绍金属标牌的制作工艺。
金属标牌制作工艺
相关资料：
一、金属标牌前期准备
（一）金属标牌设计制作
标牌的设计是标牌制作的基础，要求设计人员设计的图，不但要美观，而且还要适合后道工序的制作。 我们做一个砂底纹的银色标牌，和镭射底纹的金色标牌，为了能更清楚地了解制作工艺，把两块标牌同步进行加工。
1、确定尺寸
根据客户要求的尺寸，用矩形工具画出标牌最外面的轮廓，设置长为184毫米，宽为133毫米。用同样的方法再画一个，分别输入合适的尺寸，调好位置，把事先选好的修饰花边，拖到这个矩形框中的适当位置。
2、选择底纹
选用两种底纹，一个是镭射底纹，一个是砂底纹。如果底纹的图案太大，可以先底纹拖到画面的适当位置后，再将四周多余部分删除。
3、确定内容
标牌的内容比较简单，把环保标志放到左上角，调整一下大小，然后输入文字，字体要庄重、清晰美观、准确易辨认，排版完成后，再检查总体效果，这个镭射底纹的金色标牌图就完成了。
只要把镭射底纹换成砂底纹，这样就成了砂底纹的银色标牌图。
（二）出菲林片制作
菲林片一般送专业出片公司，由他们用激光打印、曝光、显定影等工艺来获得。我们要做的事是将菲林片取回来后仔细地检查一下，看看和原稿是否一致，另外菲林片是否干净透彻、线条边缘非常清晰。
（三）金属标牌下料制作
1、选板材
制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板等等，每种金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。不锈钢具有耐锈蚀的优点，是制作金属标牌常用的板材。现在我们选用的厚度为0.3毫米。
2、剪裁及修边
根据设计好的尺寸，在选好的不锈钢板上，每边都放上几毫米的余量，做上标记点，进行剪裁， 剪裁好的不锈钢板四边往往有毛刺，要用锉刀把它锉掉，锉完后用手摸一下，边缘光滑，就可以了。
3、清除油污
把不锈钢板放在清水中浸湿后，在表面放上些洗涤灵，用干净的布擦洗不锈钢板表面的油污三到四遍后，再用清水漂洗，将不锈钢板表面洗干净了，才不会影响后道工序的顺利进行。
4、吹干
用吹风机把清洗好的不锈钢板表面残留的水滴吹干，不要留下水渍。
二、金属标牌蚀刻制作
不锈钢板标牌的制作,主要采用蚀刻的工艺来完成。它的蚀刻原理是：
这个代表不锈钢板的厚度，我们先在它的表面均匀的涂上一层耐腐蚀的感光油墨，在上面放上一张菲林底片，用紫外光进行曝光，穿过菲林底片上透明部分的紫外光会与感光油墨起化学反应，形成抗弱碱性的凃层，菲林底片黑色部分下面的感光油墨则不耐弱碱。
拿去菲林底片，把不锈钢板泡在弱碱性的碳酸钠溶液中，不耐弱碱部分的凃层就会与碳酸钠溶液起化学反应而脱落，这些地方的金属就裸露出来了，不锈钢板上就会呈现出图案。在它的反面贴上一层防腐保护膜，把它放入蚀刻机里，用三氯化铁溶液冲刷暴露着的不锈钢板表面，三氯化铁溶液中的三价铁离子会快速氧化、
三、常见的金属标牌制作种类
有平晒标牌，丝印标牌，腐蚀标牌，电镀、烤漆、珐琅标牌及喷砂标牌。
1、平晒标牌：运用感光晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方法呈显在金属板上，从而达到具有说明意义的目的。
2、丝印标牌：采用树脂类油墨，在前期处理后的板面上进行丝网印刷，然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印标牌。
3、腐蚀标牌：腐蚀标牌也就是蚀刻标牌。主要查采用掩膜、蚀刻后处理三步进行加工制做而成的凸字标牌或凹字标牌。
4、烤漆珐琅标牌：采用铜/铁/锌合金原材料制作成形,经过打磨抛光电镀处理后再点漆(LOGO商标颜色)
5、喷砂标牌：用电脑刻字的方法，将刻好即时贴粘在金属板上，将文字图形进行喷砂形成一种砂面效果，然后再进行氧化处理，从而是使金属板。
唐三彩瓷版画是在唐三彩基础上结合现代的彩色釉陶工艺发展起来的一种平面陶瓷版画，具有制作技术先进、耐腐蚀、保存久、釉色经久不变等特点，以其艳丽的色彩、富有天趣的变化及纯正的民族风格成为世界陶瓷之佳品。
本期视频介绍的就是唐三彩瓷版画的制作技术。
唐三彩瓷版画其加工过程是一项精深的劳动.第一步是在陶砖表面上手工绘画图像,然后仔细的使用浮雕工艺使图像突起而产生三维空间效果的轮廓.为了装饰表面,陶砖要用多层釉料手工着色，这多层釉料是为了确保色彩的丰富和动感,对陶砖的保护也是独特的。艺术图像被创造后,陶砖被放入火窑中用约1000摄氏度的温度烧制24小时。为了确保所有釉料溶进陶砖,创作一个不会变暗褪色,永久美丽鲜艳的图像,陶砖需要在火窑里烧制一天,这个过程使图像与陶砖熔为一体而并非仅仅呈现在表面上。这样浑然天成的精美手绘瓷板画就生成了,它源于手的灵感,出自火的历炼!
视频解说词：
一、装饰型瓷版画的制作工艺
制造唐三彩瓷版画的，都是些民间工艺师傅，可不是什么画家。想做一幅装饰型的瓷版画，首先得找到素材，然后设计和修改一番才行。
就看这幅京剧人物像吧，您现在看到的，是没经过修改的原图，线条和颜色都比较复杂，想就这样把原图做到瓷版画上，实在有点难度。得让设计人员修改一下。
1、 设计
通常情况下，完成一件作品，设计人员，要做四件事。调整尺寸、剔线、制作效果图和扎稿。
（1） 调整尺寸
咱要制作的这幅京剧人物像，实际尺寸是30×30厘米。设计时，设计稿也得是这个尺寸才行，这就需要将原图大小，调整一下。调整时，可得记住了，只能对原图进行整体缩放，千万不能使图片变形。至于多余的或者缺少的部分，根据具体情况剪裁或者补充上，就可以了。这种活，要利用专业的图形处理软件来完成。设计人员常用的软件，叫photoshop。
（2） 剔线
剔线也要借助软件完成，这款软件的名字叫adobe illustrator。Adobe illustrator是一款专业的矢量图形绘制软件，借助里面的工具，能轻松的将原图上的图案形体轮廓，绘制出来。这些绘图软件的使用方法，都得专门经过学习，在这里就不详加赘述了，咱们重点说一下，要利用它干那些事情。
利用软件，对原图进行剔线，要做两方面的工作，一个是简化，另一个是美化。简化，就是要将图案的背景、或者线条过于复杂的地方，进行简化，去掉琐碎的线条。像京剧人物的头饰，就过于复杂，在瓷版画制作中，很难表现，需要简化掉。简化有个原则，就是在不影响作品完整性的基础上，能不要的线条尽量不要，但是主体线条必须保留。
美化，则是指在尊重原图的基础上，对图案线条进行适当的修改，比如，脸部轮廓太宽，可以改窄点，这就看设计人员的审美能力了。
剔出的图案轮廓线条，实际就是一副简笔画，我们能很容易分辨图形的各个部位，但比之前的原图，看起来就简单多了。这就是我们后面要使用的线稿。线稿需要另外保存，导入到photoshop软件中，利用它模拟出，要制作的瓷版画的实物效果图。
（3） 制作效果图
模拟实物效果图，主要是参考原图的颜色，结合现有的釉色，对线稿中的各部分，重新进行色块填充，填色时，尽可能让色块与色块间的差异大一些，如果釉色太相近，容易使画面色彩看起来不明快。
要说这效果图，作用可不小。实际上，制作效果图，是在原稿的基础上，结合现有的彩色釉陶工艺水平，对图案重新进行了一次着色、美化。对制作瓷版画的工艺师傅们来讲，后面的制作，就是参照它来完成创作的。更重要的是，一个成熟的效果图能让我们，第一时间感受到，将来成品的大致效果，如果有不满意的地方，可以及时调整。可谓一举多得。
填色完成后，还得给立线的部分，添加投影和浮雕效果，调整适当的参数，使它呈现出立体感。
有句话得说，这效果图对制作瓷版画的工艺师傅来说，是参照和要求，但却不能直接使用。制作瓷版画，还得用咱们剔线后的线稿。
（4） 扎稿
设计人员需要先将线稿上，立线部分的线条，和使用釉色过渡部分的线条，分别设置粗细，来加以区分，将线稿打印出来。
然后将打印出来的线稿，与厚度为0.3mm的聚氨酯薄膜对齐，固定，放在泡沫板上。用特制的带针头的笔，沿线稿的线条，进行扎孔。
扎孔时，需要立线的部分，或者画面线条较多的位置，需要扎的密一些。相反，不需要立线，或者画面线条较少的位置，可以扎的稀少一些。
这样，纸上的线稿，便被复制到了聚氨酯薄膜上。这有什么用，先按下它不说，咱们再来看一下这张图表。
这是制作京剧人物像版画的用色标注。这些颜色就是经过专门配制的釉料，制作后的实际颜色。
2、 配釉
唐三彩瓷版画，使用到的釉色有400多种，全部是由6种基础釉调制出来的。这6种基础釉也买不到，还是得自已调配。
基础釉是指白、棕、黑、红、绿、蓝六个颜色。这配釉，就好比中医治病，用药不同、用药量不同，产生的效果都不一样。就拿其中的蓝色来讲，配制的原料主要有：含铅熔块、红丹、石英、长石和氧化钴几种。配制的方法到不难。
首先，准备一个瓷坛，在里面放点球形石块。然后，按比例称出相应量的原料，倒入瓷坛内。
蓝色基础釉的配方为：含铅熔块8-20%，红丹40-65%，石英18-25%，长石1-5%，氧化钴0.5-1.5%。当然，这只是一个参考数据，和烧制时的炉内温度，都有直接关系。要想掌握最佳比例的配方，还得根据自己的条件，试验一下。
配完原料，还得再往坛子里加点水，水和原料总量的比例约为1：1。然后，将瓷坛盖盖好，劲（jin）小，那就拿橡皮锤砸砸。最后将瓷坛放到球磨机上，开动开关，让球磨机带动瓷坛转动， 24小时以后，蓝色基础釉就能用了。
其它颜色的基础釉配制方法也是如此，只是配方有所差别。
从这张基础釉的配方表里，我们可以看出，无论配制那种颜色的基础釉，都包括：含铅熔块、红丹、石英、长石四种基础原料，并且所占比例变化不大，或保持不变。真正引起颜色变化的是氧化铁红、二氧化锰、氧化铜和氧化钴。例如白色只用四种基础原料即可配制而成，红色则需要在四种基础原料中，再加入一定量的氧化铁红，黑色需要再加入一定量的氧化铁红、二氧化锰和氧化钴才能制成。
有了基础釉，配制各种釉色就很容易了。想要什么颜色，在配色表上查一下，根据规定的基础釉比例，称出相应的量，搅拌均匀就可以了。这些配完的釉色，没烧制前，光用眼睛看，可不是我们想要的颜色，一定要对相应的颜色，做好编号。
除了配釉以外，我们还要配制另外一种东西，叫立线土。立线土是用来在瓷板上，绘制设计时标示出的立线部位的线条的。
3、 配立线土
配立线土的方法同配釉的方法差不多，只是原料和配方有所区别。配制立线土的原料和配方是：胚土15-25%，黑毛土20-40%，石英15-35%，长石15-30%。按比例混合后，打磨24小时，即可使用。
现在我们再回过头来看一下，扎好的塑料线稿有了、效果图有了、釉料有了、立线土也有了。可是这画画得有纸啊，哎，再加上这种市场上买来的陶瓷素面砖，工艺师傅就可以制作瓷版画了，工艺程序里，这叫上釉。
4、上釉
上釉也得分几步完成。首先，就是要准备好规格大小的素面砖。接下来，就该用到咱们前面复制在聚氨酯薄膜上的线稿了。
（1） 印稿
印稿，就是将聚氨酯薄膜线稿铺在素面砖上，然后在塑料稿表面，印一层油墨，油墨透过塑料稿上的小孔，渗透到瓷板上，这设计好的图案线条，就又跑到素面砖上去了。
接下来，得先将线稿中需要立线的线条画出来。
（2） 立线
我们现在看到的这个工具，是立线用的橡皮球，球的上端有一个直径约1.5毫米的针头。使用时，先取适量的立线土，如稠度较高，加入适量的水，使其与水的比例，保持在1：1，搅拌均匀，装入到橡皮球内。然后在瓷板上，面出需要立线的线条。立线的高度，在1.5-2毫米之间。
立线，实际上是为了增加作品的立体感。设计时，就已经标出了需要立线的部位。参照效果图，勾画出来就可以了。
立线时，要注意两个字：慢、稳。俗话说“慢工出细活”，一定要保证立线的位置准确，高度达到规定要求，更不能遗漏线条。
这些活都完了，才开始真正的上釉。
（3） 上釉色
上釉，通常使用毛笔，每次蘸取的釉料，既要将笔头蘸满，又不能滴落。
上釉时，得严格按着效果图设定的釉色色号和釉色范围，选择对应的色号上色。一种颜色的釉料要一次上完。上釉的厚度，为1.5毫米左右。并且，还要对哪个部位怎么上釉，做到心中有数。唐三彩瓷版画上釉过程中，经常使用到的手法，有平铺、覆盖、扫釉、点釉等。平铺是用一种釉色直接填充，覆盖，则是指在一层釉色上面，覆盖另外一种釉色，出现两种釉色相融的效果；扫釉常被运用到背景的纹理制作中（图片）；点釉则是为丰富画面效果，在版画上，点缀出其他形体或颜色的方法，例如沙滩上的脚印、树叶等。
在给京剧人物像上釉时，我们使用的手法，大部分是平铺的方法，在给人物头饰上的珠子上釉时，使用到了覆盖的手法，先上灰色，后上白色。
上釉过程中，釉色不能上到规定范围之外，如不小心有釉料滴落到瓷板上，对不起，您得用刀片把它刮掉，要不，色就串了。
同时，还要注意所使用釉料的浓度，浓了就加水调调，釉料太浓，会造成上釉过厚，太稀，则上的釉色又过薄（bao）。釉料和水的比例，应保持在1：1的比例。
想让上完釉的版画，出现我们想要的颜色，那得经过高温烧制。
5、 烧制
烧制的炉子都是特制的。现在，咱们就将上完釉的京剧人物像，混同其它版画作品，一起放进炉子内。放置时，要分层放置，让上釉的一面朝上，每层版画之间用瓷条隔开，防止版画粘连。最上面，用废弃的瓷板，再盖上一层，以免浮灰或其它异物，掉在作品上。
放好后，落盖，别盖严，留一条约10厘米的缝，以便在烧制中排湿气，否则，开始烧制时，湿气过重，瓷板可能断裂。现如今，烧制的温度都是用电子装置控制，即方便控制，烧制起来，温度和时间又精确。
一般，从自然温度到500℃，需要烧制3-4小时。500℃以后，将炉盖盖严，再烧制2小时左右到指定温度—1050℃，保温20-30分钟。然后，将炉盖打开约2-3厘米左右，自然降至室温即可，100℃以下时，将炉盖完全打开，60℃以下时出炉。
终于看到咱们制作的京剧人物像了吧，怎么样，颜色鲜明，和设计的效果图，一模（mu）一样。这还不算完，再装个框就更漂亮了。
6、 包装
装瓷版画用的框，在市场上都能订做到，拿回来，用螺丝一固定，版画上方，距离上边框3-5厘米的地方，再装两个挂钩，齐活。外国朋友喜欢无框画，就在版画背面用胶水粘上一层买来的背板，拿橡皮筋固定4个小时，就可以直接挂了。想要销售的话，再设计一个包装盒，就可以了。
不光是符阿姨家的京剧人物像是这样制作出来的，其它装饰型的唐三彩瓷版画，也都是这样制作的。您要想学，就慢慢融会贯通、举一反三吧。
话说这天，符阿姨的小侄女来了，娘两个好久不见，说不完的话。边聊天，边喝茶。细心的人就发现了，符阿姨家用的茶杯垫，看这材质，再瞧这风格，怎么看着有点眼熟呢？不瞒你说，这就是唐三彩瓷版画的另外一类产品—青花瓷杯垫。
这类产品可不是人工画的，人家那叫机械化生产。
二、实用型瓷版画的制作工艺
观众朋友们，您知道丝网印刷吗？您要问了，这唐三彩瓷版画和丝网印刷有啥关系？哎，人家还就是丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”。想明白这里面的事，咱还是从头说起。
1、 设计
制作这类实用型瓷版画的设计稿，同样需要先设定好尺寸，这种仿青花瓷效果的杯垫，为直径10厘米的圆形，我们选取一副龙门石窟的图案，作为原始素材。接下来的工序，同之前设计京剧人物像的工序一样。剔线、填色。
不同的是，制作杯垫的设计稿，填色后，要做出剪纸效果，还得画出花边。最后，再将设计稿的颜色改成黑白色。这样，就可以进行菲林了。菲林就相当于相机的底片，自己干不了，就到外面找人做吧。
只有利用它，我们才可以进行制版。
2、 制版
懂印刷的人都知道，制版有点像把胶卷冲成相片，只是这相片得想法弄到丝网上。
（1） 制网
制版用的网框规格为20×25厘米。边框为铝合金材质。制网时，需请绷网钳帮忙。首先，将边框放在绷网钳的平台上，然后，选择适当大小的丝网放在网框上，网布通常选择使用80目到150目之间。要求，丝网的四边都可以被绷网钳充分夹住。夹好后，用绷网钳将网布逐渐拉紧，再用张力计测量四角与中心点，使每平方厘米的张力达到8.1-8.3公斤后，停留10-20分钟，刷一遍粘网胶，粘网胶要刷匀，不宜太厚。刷好后，停留20分钟，待胶水干燥后，取下网框。接下来，将网布四角按90度直角剪开，粘于网框外侧，干后，将多余部分剪掉。
制完的网，需要用洗洁精洗干净，晾干。想让菲林上的图案出现到丝网上，需要借助一种化学原料，就是感光胶。
（2） 上感光胶
市场上能买到的感光胶多为一公斤装，还配备1包光敏剂。使用时，先用50克、60摄氏度左右的纯净水，将光敏剂化开、搅拌均匀。然后倒入感光胶桶内，用玻璃棒充分搅匀，静置12个小时，让感光胶内的气泡和水泡散去。
上感光胶，分三次完成。使用的工具叫刮胶斗。首先，取适量感光胶于刮浆斗内，从网框内侧自下而上薄刮一遍，然后再在网框的背面薄刮一遍，最后在网框的内侧收胶一遍，上完，放入烘干箱内烘干，烘干温度不宜超过50摄氏度。烘干时间大约需要5-10分钟。
第二次刮胶，先在网框的内侧薄刮一遍感光胶，再在框的背面厚刮4遍胶，然后烘干。这次烘干，得花20分钟才能完成。
第三次刮胶，在框的背面厚刮6遍胶浆，上下依次翻转着来刮，然后入箱烘干。烘干时间，还得20分钟。
上完感光胶，曝光、冲版，就能看到咱们想要的东西了。
（3） 曝光
曝光需借助曝光箱完成。首先，将事先准备好的菲林放在曝光机上，然后将网框上，带有感光胶的一面，放在适当位置。通常情况下，要求菲林上的画面位置，距离网框的左右边各2.5厘米以上，上边5厘米，下边5-10厘米的距离。最后，将曝光机的抽气管放进箱体内，盖好盖子。抽真空曝光。曝光时间为20分钟。
曝光完成后，将网框，放入水槽中。网框上的感光胶遇水后，停止曝光，水进入到感光胶中，使没有经过曝光的感光胶膨胀。还看不到图像吧，那是因为你还没冲呢。
（4） 冲版
浸泡10分钟以后，将网框放到一个暗箱内，暗箱内，事先安置一盏白炽（chi）灯，这样能看到效果变化。啥变化，用压力水枪冲冲看。网框上出现了咱们想要的图案？没错，这就叫冲版。
冲版是将没有曝光的感光胶冲掉，也就是图案的部分。注意，要将残余的胶浆冲洗干净，边冲洗，可边用手摸，检查冲洗的效果，直到全部冲净。
冲洗完成后，晾干。
这时，制版就完成了，完成了这一步，咱们这龙门石窟图案的杯垫，就算制成功了一大半。现在看，制出的版上，清楚得出现了龙门石窟的图案，这就是印刷用的版，接下来再来看看印刷用的墨，专业名字叫蓝泥。
3、 配蓝泥
的效果，需要事先配制好蓝泥。蓝泥的配方为：胚土8-30%，红丹10-25，石英8-35%，长石10-40,氧化钴或蓝色料1-6%，混合好后，装入装有球形石块的坛子内，印刷使用的蓝泥要求粘稠度较高，少量加入一些水即可，印刷时，还可以再调制。接下来，将坛盖封好。因为这次釉料的用量少，我们选择使用快速球磨机进行打磨。
使用快速球磨机进行打磨，每次需要至少对称放2桶调好的蓝泥，否则容易出现机器故障。将坛子放好后，借助工具，将坛盖上方的卡锁锁住，以免釉料被甩出。快速球磨机的转速为每分钟400转，大约2个半小时以后，釉料即可打磨完成。
有版，有墨，那就一张张印制咱们的杯垫吧。
4、 印刷
印刷的方法是：首先，将网框放在印刷架上，再把要印刷的产品放在事先已固定好的位子上，放下网框做大致的对版，然后拧紧夹板螺丝，再调整印刷台位置，使画面位于承印物的中心位置，固定印刷台。需要注意的是，网框与承印物之间，应该保持5毫米左右的距离。
然后，将印刷使用的蓝泥均匀的涂抹在网框上，用力均匀地刮动浆料，通常情况下，需要刮动2次。这样，版上的图案，就印在了承印物上。
怎么样，龙门石窟的图案，已经被印在了瓷板上了吧。图案以外的部分，粗糙点，喷点白釉，烧出来效果更好。
5、 喷白釉
事先准备好白色釉料，调整好浓度。喷制时，将白釉装入到喷枪内，在印刷好的杯垫上，均匀喷施0.3毫米左右的一层。别担心白釉会遮住图案，白釉是透明的。
最后就是烧制了，方法和烧制装饰型的唐三彩瓷版画相同。烧至1050摄氏度，保温20分钟即可，然后自然降温，降至100摄氏度以下即可开盖出炉，取出以后，装入事先订做好的包装盒内。
丝网印刷模板制作视频
怎么样，这个丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”，还不错吧。用这种方法，不但可以完成手工没办法完成的一些细小图案造型，而且还省时省力。通常，一块制好的版，可以印刷制作3000-5000块作品。
观众朋友们, 这些题材各异、用途不同的唐三彩瓷版画，最终走进像符阿姨这样的百姓人家，或装饰，或实用，被使用者所喜爱，都源于它精美的工艺特色和对市场需求的正确判断。
唐三彩瓷版画，与许多传统手工艺比起来，也许还是个孩子，但在它不断追求自身的完善，吸取其它工艺精华的过程中，相信，路会越走越宽。
丝印网版制作详细步骤解析
2009年11月18日 09:37
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。 注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做； ·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。 以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择丝网印刷模板制作视频
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网； ·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
五、拉网
一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。
六、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。
七、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。丝网印刷模板制作视频
2、涂布
所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：
·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）
·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
·然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） ·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）
·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）
丝网印刷网版制作程序详解
网版外理（磨网、脱脂）
为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。 绷网时应该用60—80目网纱，张力有18即可，晒版时，你如果印油性色墨，可以用油性感光胶，可以上厚一点，如果用水性色浆，就必须用水性感光胶，也要厚点。晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。晒好版，对好位，即可印刷了。还是比较简单的。
涂胶与干燥
将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光
该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：
光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒）
金属卤表灯（碘镓灯） 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480
参数
以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率： ·染色丝网（黄色丝网）+30%
·比130T更细的丝网-（10-25%）
·比100T更粗的丝网+（10-50%）
确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影
显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
修版
可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPO封边胶封网）。
硬化处理
为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。
如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。
脱膜
将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨，然后用纱面或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。
封网
1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干即可使用。
感光胶的本配制
方法如下“取光敏剂3-10克（进口3克，国产10克）用50毫升或清水完全溶解，加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶，配胶工作台至少使用前两小时进行，最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5摄氏度。
丝网印刷网版制作程序详解
网版外理（磨网、脱脂）
为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。
涂胶与干燥
将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光
该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：
光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒）
金属卤表灯（碘镓灯） 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480
参数
以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率： ·染色丝网（黄色丝网）+30%
·比130T更细的丝网-（10-25%）
·比100T更粗的丝网+（10-50%）
确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影
显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
修版
可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPO封边胶封网）。
硬化处理
为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。
如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。
脱膜
将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨，然后用纱面或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。
封网
1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干即可使用。
感光胶的本配制
方法如下“取光敏剂3-10克（进口3克，国产10克）用50毫升或清水完全溶解，加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶，配胶工作台至少使用前两小时进行，最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5摄氏度。
手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版
（一）漆膜纸配方及制作
1、腊克漆膜纸的配方及制作
配方
软性清喷漆 100克
特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作
配方
特级明胶 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛树脂 12克
蓖麻油改性醇酸树脂 20克
操作
A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸
将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。
（三）绷网
丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。
用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
（四）上版
1、腊克漆膜纸上版
把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。
待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。
如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。
2、明胶漆膜纸上版
在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。
把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。 把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。
在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。
上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。
3、硝基清漆改性漆膜纸上版
硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
（五）封网
封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。
二、感光晒版丝网制版
（一）感光晒版配方及制作
1. 明胶铬盐感光胶配方及制作
配方
特级明胶 180克
红矾钾 30克
清水 1000毫升丝网印刷模板制作视频
重铬酸铵 10克
柠檬酸 10克
硫酸钡 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸钠 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重铬酸铵 5克
水 30毫升
曙红 少量
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升
操作
聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。
在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。
注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。
（二）曝光、显彰
将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。
将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。
印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。
三、印刷适性
腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。
明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配制
手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。
一、塑料印料性能及配制
（一）药品性能
1、聚氯乙烯：粉状树脂
塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。
2、聚氯乙烯：糊状树脂
进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。
3、过氯乙烯：絮状树脂
塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。
4、过氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。
5、环已酮
溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。
8、邻苯二甲酸二丁酯
溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。
10、各色印花涂（浆）料
粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。
（二）印料配制
1、聚氯乙烯浆配制
配方
聚氯乙烯树指 100克
环已酮 500克
二甲苯 500克
邻苯二甲酸二丁酯 100克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。 调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。
注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。
2、过氯乙烯浆配制
配方
过氯乙烯树脂 500克
环已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。 调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。
3、白料配制
配方
聚氯乙烯浆 500克
过氯乙烯浆 500克
钛白粉（二氧化钛） 500克
操作
将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。
用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。
4、金（银）色料配制
配方
聚氯乙烯浆 120克
过氯乙烯浆 80克
金（银）粉（800目以上） 100克
操作
金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。
金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。 金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。
5、深色料配制
配方
过氯乙烯浆 30克
聚氯乙烯浆 70克
印花浆料 适量
操作
在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
6、浅色料配制
配方
白料 适量
丝网模版制作过程中的重要变量及技巧 本文主要介绍了丝网模版制作过程中的一些重要变量以及保持质量稳定的几个技巧。 制造商和 厂对质量的要求是完全不同的，前者始终都在追求生产过程的标准化和不断升级。成功的制造商不会让自己失去任何一个提升质量的机会，他们会从可靠的供应商那里选购原材料，而且随着生产的改进，他们还会对每一个细节进行测量和改进。一但他们优化了生产，就会将工作流程记录下来，并坚持检查每一个生产环节。下面我们就来看看都有哪些因素会影响丝网模版的生产过程以及如何才能对这些因素进行规范。 环境条件 大多数活件都不会对清洁的室内环境提出要求，但是所有印刷企业都能从日常的除尘和加湿工作中受益，因为这能帮助他们减少空气中的灰尘和棉絮。印刷车间的温度和相对湿度也需要控制，因为它们会直接影响曝光时间、尺寸的稳定性、套准情况和油墨在印刷机上的性能。 绷版 高质量的丝网模版是由几个重要的因素决定的，严格地说，这些因素都与制版过程无关。比如说，我们要根据客户对墨膜厚度和图像细节的要求来选择网目和网目数，同时还要将其合理地绷在模版支架上。 模版的张力会影响它的离版距离和尺寸稳定性，进而影响印版的套准情况。网目制造商会为自己生产的每一种网目提供最佳张力参数，用户只需要咨询一下就可以了。如果绷得过紧或过松都会给生产带来一定的影响，所以最好能用张力计测量一下网目的张力。 最暗点密度、最亮点密度和轮廓图 由于大多数 厂目前都还没有使用丝印直接制版(CTS-computertoscreen)技术，所以必须要使用影印版的艺术品。这幅图像必须要有足够的密度——最暗点密度最好为4.0——以阻挡图像区域的光线、足够的清晰度（较低的最亮点密度）——以便光线透过模版材料的费图像区域以及两者之间锐利的边缘清晰度。 如果原稿非图像区域的清晰度不够——是半透明的而不是透明的——并且密度较低，那它印刷出来的效果和模版的质量就会不可避免地大打折扣。如果图像边缘不够清晰，那么即便是用高质量的模版材料，也很难达到理想的效果。在实际生产中，我们可以得到密度在2.8-3.5之间的喷墨图像，但它的质量仍然是有损失的。关键的问题是，照相模版的质量不可能好于原稿，而印刷产品的质量也不可能好于模版。 真空接触式曝光和光线 接触式晒版机至少要有0到20公分汞柱的真空范围，否则就会有可能会出现牛顿环。此外，真空橡皮布必须是黑色的，而接触玻璃也必须要定期清
洗。晒版机的曝光单元必须采用高质量的特定光源，以配合模版材料的灵敏度曲线。总而言之，不管光线是从哪一个点照射到模版上，都要尽量保持它的垂直射入。 如果模版的接触距离是可以移动的，那它在曝光过程中的距离至少要是图像区域对角线的1.5倍。这样就能确保印版上不会出现热点和曝光不足的区域。此外，操作人员还应该用分光光度计来测量设备的光谱输出。当然这种方法并不适合采用数字直接曝光设备的印刷企业，因为后者根本不需要使用影印稿。 成像特性 除了丝网纤维、原稿和光源以外，实现模版制作标准化的第一个步骤就是根据自己的技术水平、印刷数量和成像特性选择一个合适的模版系统。然后再看看这个特定的制版系统能否满足活件对油墨和清洗剂的兼容性、曝光速度、产量和成像特性的要求。 所谓的成像特性，指的就是通过模版转移到承印物上的图像所具有的两个参数：锐度（通常指边缘锐度）和分辨率（细节的精度）。分辨率越高的活件，这两个参数之间的关系就越密切，但在大多数情况下，它们是两个独立的参数。比如说当我们用刀刻模版印刷时，就有可能得到高锐度和低分辨率的图像。 同样道理，我们在某些情况下也可以得到高分辨率和低锐度的图像。图像的锐度偏低有可能是由模版乳剂层的质量低下（固体含量低）或填充颗粒较大造成的。如有必要，你可以自己动手去测量图像的分辨率和锐度。 EOM和Rz值 网目上的乳剂厚度（EOM）也会影响到模板的Rz值（模版表面的粗糙度）和油墨的沉积厚度。较低的Rz值有助于油墨的密封和防止网线上的油墨变干。人们可以利用生产文件中的表面光洁度测量仪对模版的Rz值进行测量。 很多人误认为油墨的沉积厚度取决于模版的厚度。实际上这并不准确。随着线性或半色调图像分辨率的提高，图像的边缘就会变得越来越近。因此，线性或半色调网点越精细，模版厚度对油墨沉积厚度的影响就越大。如果模版太厚，高分辨率的图像细节就有可能印不出来；如果强行印刷，堆积的油墨就有可能扩散；如果活件是彩色的，那么过量的第一色油墨就会对后面叠印的墨色产生影响。对高分辨率的图像来说，EOM最好不要超过所有网目厚度的10%，而对一般图像而言，最好能将EOM控制在网目厚度的25%以内。要想获得稳定的印刷效果，人们最好能用一个厚度测量仪来测量EOM。 过高的模版厚度对于那些没有经验且想使用直接模版的用户来说是一个很大的挑战。如果没有足够的耐心和高超的技术，那么直接模版的EOM就能达到20微米。这时我们就需
要得到毛细感光软片的帮助。它拥有一个衬纸，能在干燥过程中阻止胶片乳剂进入到与承印物接触的模版网目中，并保持乳剂层的平整和网线的独立，但这也是有一定风险的，特别是在膜片厚度与网目数不匹配的情况下。即便如此，它能仍将模版的EOM保持在5-7微米之间。如果使用目前市面上最少的双重固化毛细感光软片，那就能将模版的EOM控制在2-3微米的范围内。 间接胶片能将低粗糙度和低EOM完美地结合在一起。此外，用户还可以通过调整曝光时间来改变它们的EOM。一般来说，间接胶片能在3-4微米的EOM下保持非常低的粗糙度。只要处理得当，间接胶片至少能印刷2000到4000印——这完全能够满足大多数活件的要求，而且它们最好是在156线/英寸或者更高的网目数下使用。 我们可以利用自动涂布机实现对直接模版的稳定涂布，因为它能控制影响涂布厚度的几个重要因素——涂布速度、角度和压力等。但是目前，几乎没有一台设备被能够在整个生产过程中保持稳定的刮胶水平，这是另外一个比较重要的变量，特别是在加工大幅面网屏的时候。人们在刮胶（图5）过程中必须要格外小心，因为网屏前边的厚度也会影响到涂层的厚度。总之，我们一定要尽量保持涂层的稳定一致，并对生产中出现的变量进行测量和记录。 一定要按照模版材料制造商建议的程序来准备模版。换句话说，制版过程中的每一个步骤都要符合制造商的要求，因为制造商的最大愿望就是帮助你获得成功。 越湿越好 毛细感光软片和间接胶片都可以也应该在脱脂后立即应该用网目上，从而消除涂布感光乳剂之前的干燥步骤，而且更为重要的是，这样做还能减少网目被空气中的灰尘或棉絮污染的机会。值得一提的是，很多人在把干网屏放到毛细感光软片上的时候，都会用喷壶将网目润湿，这实际上是不符合逻辑的，而且会影响工厂涂布的乳剂厚度，进而违背了我们使用感光毛细膜片的初衷。这就像在印刷过程中用网目来衡量油墨一样，我们在使用毛细感光软片的时候，必须要学会用它来衡量水分。喷壶的润湿效果不够均匀，而且水分会滞留在膜片，造成模版厚度的不一致。 越干越好 对于一般的 厂来说，购买一台带有输入空气过滤功能的商业模版干燥柜是一个不错的选择。干燥模版的温度最好不能超过100oF。人们可以用湿度计来册里那个乳剂或毛细感光软片的干燥程度，从而确保模版可以拿去进行曝光。 优化曝光 控制模版的曝光程度对于它的成像特性、耐久性和分子交联情况有着至关重要的意义，而且这些因素还会影响油墨的耐化学腐蚀
性和简化模版在工作流程后端的处理工作。业内人士普遍认为提高灰度图耐久性的最好办法就是控制曝光，这是一个非常奇妙的工具，但只有在模版厚度完全一致且水温和压力控制得当的情况下才能发挥作用。 其实，优化曝光条件的最好办法就是进行逐步测试，并记录下当模版材料达到其彩色密度和图像轮廓消失时所增加的曝光时间。对于直接模版和毛细感光软片，工作人员可以在上述增量的基础上适当地增加曝光时间，但前提是不影响图像的细节再现。这能确保模版材料的交联固化，进而提升模版的耐久性、机械强度和简化它的拆除步骤——一个完全干燥的模版是很难被溶剂影响的。 对于间接胶片来说，第一大密度增量是最接近其最佳曝光量的。无论是控制哪种模版材料的曝光，都不要让其直接接受数字曝光，而是要用一个带有滤光片的光能累积器来补偿灯泡老化带来的光谱变化。 总结 成功的 厂应该努力去抓住每一个机会改善生产，其中包括没提到的其他影响印刷质量和稳定性的因素，例如油墨的流变性、填充栏控制和刮墨刀的硬度、角度和压力等。 JoeUlano曾经说过：“大多数人和企业之所以平庸，是因为他们不够关注细节。”所以我们一定要注意每一个细节——这对于实现模版生产的标准化和满足客户的期望有着至关重要的意义。
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