【www.dagaqi.com--创业经验】
如果你没有订单、资金、没有场地设备、人才团队、原材料，你能开一家鞋厂吗？很多人都会说不可能！但是湖北小伙子张明（化名），却在没有任何资源下，利用新的模式，照样开鞋厂，而且通过一年多的奋斗，一年的净利润也有几十万元，而且有些产品还出口迪拜。
开创连锁工厂运营模式，启动资金只有四万元
张明在自己开鞋厂之前，有过八年的鞋厂工作经验，对业内情况比较熟悉，虽然市场竞争激烈，但是只要品质好，依然能生存得不错。于是他就有自己开办鞋厂的想法，但是他面临一个“六没”局面：没有资金，手里只有4万元，连厂房都租赁不下来；没有设备；没有订单；没有厂房；没有员工；没有原材料。
经过反复思考，张明提出了一个大胆的思路——连锁工厂运营模式，即他以后每销售一双鞋子向工厂业主支付一元钱，同时向工厂支付一定的保证金，但不承担工厂业主的任务债务。工厂的实际运营权则归张明所有。
这种模式最大的好处在于，一是不用支付昂贵的工厂转让费和租金，就能得到厂房、设备、工人；二是利用风险共担、利益共享的方式将工厂主与自己紧紧捆绑在一起，对于产品质量有很强的保证。
当然在推行过程中，张明遇到了不少困难，有不少鞋企老板更愿意直接拿到一些租金，因为省事。于是张明转变合作对象，专找那些已经停产的鞋企老板谈合作，在张明看来，对于这些鞋企老板而言，与其让工人和设备歇着[来源:www.dagaqi.com/]，白白浪费钱，不如冒险与自己合作，还能有一线生机。事实证明，张明的思路正确，经过一个多月的努力，张明用手中仅有的4万元，成功“开设”了四家连锁工厂。
出让红利，整合优质资源
张明坦言，光是有了加工厂是没有用的，要想立足，要想让合作伙伴相信自己，优质的订单至关重要。因为自己的模式的核心点，是让工厂业主可以赚到钱，如果没有优质订单，一切都是空谈。
张明依照之前的思路，想到了以红利换订单的思路，即将一家工厂的每年20%—30%的红利出让给拥有优质订单资源的出口贸易商，换取他们手中的优质订单。在张明看来，“利”是商人最为看重的，而时下自己手里没有任何“利”可让出口贸易商所图，要想取得合作，就必须让对方看到好处，出让红利是最佳方式。因为相当于出口贸易商在自己家招揽生意，他们肯定愿意将最好的订单留给自己。表面上看，张明吃亏不少。但是张明透露，如果精算这笔账，实际自己是赚钱的：
如果不让红利给出口贸易商，能否拿到订单都是未知数，就算能拿到订单，能否满负荷运作，能否顺利销售，也都是未知数；反之出让部分红利，订单肯定是最好的，工厂肯定是满负荷运作（这样成本最低），而且出口贸易商自己就会帮助张明找渠道销售，确保产品顺利销售，这样鞋厂肯定盈利。
另外，这种做法还有一个好处，就是杜绝了时下业内流行的通病。之前业内加工厂接单都是外贸出口商转了三四道手才到厂里，这样造成利润很低，而且风险大，而张明的做法基本保证加工厂拿到第一手订单，利润有保证，风险也低。
事实证明，张明的做法很正确，在大环境不理想的情况下，很多同行都有大量的积压产品，而张明四个连锁加工厂，在接近满负荷生产状态下，基本上没有库存。
出让股权，留住人才
虽然张明自己有八年的鞋厂生产经验，但是他自己坦言，比起那些老江湖，自己还是差得很远，况且以一己之力也无法管理四个连锁加工厂，留住人才至关重要。光是靠加薪是不行的，毕竟自己还是一家小企业，薪水肯定达不到知名企业的标准。为此他借鉴了之前学过的一些管理案例的方法——出让股权。
让一些职业经理人成为工厂的一部分，这样就将管理高手留住了，因为他们在管理上越用心，自己赚钱就越多，没有人会和“钱”过不去。并且将原有的管理团队压缩至两三人的微型管理团队，扁平化管理各个工厂的日常生产和运作，降低工厂的管理成本。
张明透露，虽然出让股权这个方法在整个创新模式下，并不是最为重要的，但是让很多业内老板看到了希望，进入2014年下半年，自己陆续又接到多个鞋厂业主要加盟的信息，也有不少投资商看中了自己的模式，希望入股扩大生产。
文/腾 博
又一个中国骄傲！又一个商业奇迹！
日前，安踏体育在香港召开2016年度业绩发布会，根据财报显示，安踏2016年的营收达到了人民币133.5亿元，连续三年增长20%。
与此同时，安踏体育的市值在2017年首次突破600亿港元，比彪马（PUMA）还要高出250亿港元，已经跻身全球体育用品公司排名前五之列！
在接连超过国内行业龙头李宁、老牌运动品牌彪马之后，安踏下一个目标无疑就是耐克和阿迪，可以说，快速发展的安踏，已经让耐克、阿迪这些国际品牌睡不着觉！
整整30年前，年仅17岁的安踏老板丁世忠，白手起家开始创业，背着600双鞋子到北京闯荡。那时候他天天跑到北京的各个商场，好话说尽，只为多卖几双鞋，肯定不会想到，自己日后能够成为可以比肩耐克、阿迪的“中国鞋王”！
鞋镇成长起来的少年
17岁独闯北京
1970年，丁世忠出生于福建晋江陈埭镇一户草根农家，父亲丁和木整天起早贪黑打鱼捞海产，但也只能勉强维持一家人的温饱。
直到上世纪80年代，改革的春风吹到了晋江，不少晋江人用石头、毛毡搭起了简陋的厂房，靠着几把剪刀和缝纫机，做起了鞋作坊。一时之间，陈埭镇鞋作坊遍地，丁和木也狠下一条心，东拼西凑了几千块钱，和别人合伙开起了鞋作坊。
丁世忠就是在这样的环境长大，耳濡目染之下，他对经商也非常感兴趣。当时他经商的最大动力是，快点赚钱，然后就能买一辆摩托车了。
号称“中国鞋都”的福建晋江
1987年，刚刚初中毕业的丁世忠再也读不下去书了，他有个梦想，就是要到北京闯荡一番。这个想法遭到了全家人的反对，理由很简单：家里的鞋厂做得好好的，正需要人手，你干嘛要出去冒险？
丁世忠不甘心，他对父亲说：每天都有外地人来买东西，几乎什么都能卖掉，为什么不主动拿出去销售?
一个坐等生意，一个主动出击。父子二人的商业眼光，高下立判。
所幸的是，丁父是一个很开明的人，他被儿子的想法打动了，给儿子资助了1万块钱和600双精挑细选的晋江鞋。带着这些资本，还有自己初生牛犊不怕虎的倔劲，丁世忠孤身来到北京，白家起家开始了自己传奇般的北漂生涯。
没门路没资本，好话说尽只为打进王府井，赚钱之后却想独创品牌
一个乡下来的穷小子，来到了首都，没门路也没资本，自然不会一帆风顺。丁世忠能做的，就是背着鞋天天往商场里面跑，见人就问要不要买鞋。问题是，一个17岁的少年，稚气未脱，还长着娃娃脸，凭什么让别人相信?
丁世忠别无他法，只能死缠烂打，一个月内天天往商场里跑，各种好话说尽，就差没给对方跪下来了，连着一个月，终于把其中一家商场的人打动了，对方同意让他试试，没想到第一天就卖掉了100双鞋！
虽然初战告捷，但是丁世忠并不满足，光靠嘴皮子硬磨，不可能进入大商场，也不可能赚大钱。很快他就发现，拒绝他的商场，都是在一家叫做大康鞋城的地方进货的。他立刻想明白了——在批发市场有个柜台，远比背着鞋到处推销给人感觉可靠！
这是丁世忠第一次接触批发模式，自此之后，他就在大康鞋城租了个柜台，专门批发晋江鞋，窍门找准了，钱也就滚滚而来。丁世忠也没闲着，他把柜台交给别人打理，自己继续在北京“游荡”，想着如何把晋江鞋打入各大商场。
此时的丁世忠已经是个小老板了，他开始和各大商场商量试买，卖完结账，卖不完退款。凭借着“勤快嘴甜脸皮厚”的秘诀，不到两年时间，丁世忠就攻克了北京的大部分商场，甚至包括最难啃的王府井、西单等，销量很快就翻了几十倍。
卖鞋之余，丁世忠染上了一个“怪癖”——看鞋。在商场里，他看鞋子的款式、性能和柜台布置；在街上，他看大家喜欢穿什么鞋子。看得越多，他越糊涂：明明都是晋江产的鞋子，凭什么贴上青岛双星的牌子就能卖100元；自家的晋江鞋只能卖20元？
想来想去，他终于想明白了，是因为品牌。
1991年，丁世忠带着自己在北京赚下的20万回到了晋江，这时候赚钱已经不是他想做的事情了，他的心里怀揣着一个更大的梦想——打造属于晋江的品牌。
创办安踏，不做贴牌做分销，躲过了金融危机
1991年，丁世忠回到了晋江。此时丁父已经和合伙人分家，自己创办了一家鞋厂，取名“安踏”，也就是“安心创业、踏实做人”的意思，鉴于在北京的成就，丁世忠被推举为主管销售的副总。
然而，当时的安踏主要还是给国外品牌做代工，销售并不是重点。而且不仅是安踏，整个陈埭镇都是如此。在陈埭镇，大概有几千家鞋厂，厂子的业务模式和产品质量都差不多，基本都是做海外贴牌。
90年代的晋江鞋作坊
在90年代，海外的订单如雪花纷飞，这些小鞋厂的日子都得都不错，但在外闯荡过的丁世忠深知这些海外订单并不牢靠，完全是靠天吃饭，没准哪天就没有了。于是，他一边做着代工，一边琢磨着四处开专卖店，拓展自己的分销渠道。
经过丁世忠的努力，安踏在全国推广了代理分销模式，并且有了第一批经销商。当时不少同行都说丁世忠是在瞎折腾，但在1997年东南亚金融危机到来后，海外订单说没就没了，曾经辉煌的晋江鞋厂倒了一大半，唯独安踏早已在全国开了2000多家专营店，并没有受到多大的冲击。
但即便如此，安踏的知名度还是不够，也没什么影响力可言，为了能让安踏能够名扬天下，丁世忠决心赌一把，他想到了请明星代言。
豪赌80万请孔令辉代言 斥资300万在央视打广告
这个人就是疯子！
现在企业请明星做代言都不算个事儿，但丁世忠的做法，在当时却是一道险棋。
那年头，只有耐克、阿迪这些国外顶级品牌才会找明星做代言，国内品牌从来没做过这事。为了打响品牌，丁世忠也打算模仿耐克的做法，经过四处打听，最终锁定了乒乓球世界冠军孔令辉，然而代言费却要80万元！
要知道，那时的北京房价才2000元/平米，安踏一年的利润也只有400万，80万的代言费无疑是天价，安踏内部已经吵成了一锅粥，虽然丁世忠已经获得了安踏的主导权，但还是得承受来自董事会的压力。
最后他放下一句话：是知道安踏的人多，还是知道孔令辉的人多？
顶着巨大的压力，丁世忠把孔令辉签了下来，但是安踏的销量却没有任何变化，心急如焚的丁世忠赶紧去做了个调研，然后才发现，原来消费者根本不知道安踏签了孔令辉，要想打响知名度，还要花300万在央视上做广告！
这下该怎么办？不花这300万，80万肯定是打水漂了，但花了这300万，如果也是肉包子打狗，那该怎么办？思前想后，丁世忠决定——再赌一次！
对于一向务实的丁世忠而言，这是为数不多的几次豪赌之一，哪怕家里人再怎么反对，他也决心做下去，甚至还放出狠话：如果广告没效果，年底分红分文不取。家人拗不过他，只能让他放手去做了。
1999年，孔令辉登上央视，第一次为安踏做代言，但广告播出后的一两个月市场都没有反应，丁世忠都要被逼疯了，直到第三个月，才陆续有经销商过来洽谈，安踏的销量也在翻倍上涨。
2000年悉尼奥运会，孔令辉和瓦尔德内尔苦战五局，最后赢得了冠军。赢球之后的孔令辉仰天长啸，疯狂亲吻着胸前的国旗，这一幕让无数中国人为之动容。
此后，孔令辉再说出“我选择，我喜欢”这句广告语，立刻让安踏横扫中国，当年的销售额就突破3亿。
这次代言在安踏历史上是一个重要的转折点，从此安踏不仅名扬天下，而且销售收入也一路猛增，从1999年的2亿增长到2006年的12.6亿。
对此，丁世忠一直心怀感激，2007年安踏在香港上市，孔令辉也获邀出席，而丁世忠的办公室里，至今挂着孔令辉的照片。
送钱送鞋都被人拒绝，势要打造专业运动鞋！
尽管安踏靠孔令辉一炮而红，但由于在设计上模范了耐克、阿迪等国际大牌，所以在不少国人眼里这只是个山寨货，和其他晋江鞋没什么区别，只是名气大一点而已。
但丁世忠并没有意识到这一点，直到2005年一次“送钱被打脸”，才让他醒悟过来。
当时，刚刚起步的CBA想找体育品牌赞助，但是由于各大体育品牌都在削尖脑袋疯抢北京奥运会，没什么人理会CBA，但丁世忠却承接了下来，以极低的价格签了7年。
丁世忠的算盘打得很精：奥运会再怎么火热，1个亿也只能烧十几天，而CBA一打就是一个赛季，看比赛的又是极为精准的篮球迷。为此，丁世忠还提出了一个要求：要CBA球员穿安踏的篮球鞋上场打球。
这个条件CBA官方没意见，但却遭到了球员们的集体抵制，原因也很简单，安踏鞋穿着不舒服，功能也没办法和耐克、阿迪等洋牌子相抵并论。
送钱送鞋给人家，人家都不要，丁世忠很气愤也很无奈，几夜都睡不着。想了几晚，他想通了，谁让自己的鞋子质量不过关嘛，但心头的倔劲也上来了：耐克能做的鞋子，为什么我们不能做？就是要烧钱，也要烧出高科技的球鞋！
2005年，安踏耗资3000万元，建立了自己的运动科学实验室，之后又逐年提高对产品的研发投入比例，从占销售收入的3.8%一路提升到5.2%，并且在美国、日本和韩国等地设立了研发设计中心......
5年之后，99.5%的CBA球员都穿上了安踏的球鞋。
一天跑3个城市，数月走遍500个地级市，硬是跑出了低谷
从豪赌孔令辉成功之后，安踏的发展可谓顺风顺水：2005年赞助CBA；2007年在香港上市；同年，签下了NBA火箭队的三位球星。但从2012年开始，随着体育用品市场的低迷，安踏的光芒也一下子黯淡下来。
当年，安踏净利13亿，同比增长-21.47%，伦敦奥运会的营销费用却高达12亿，严重拖累了业绩，甚至不得不关了1000多家亏损店铺。
在丁世忠眼里，安踏是“病”了，为了找出病因，他又拿出了当年在北京跑市场的劲头，短短数月就走遍了500个地级市。甚至还试过一天之内跑了三个城市：早上坐飞机到上海，中午飞到天津继续工作，晚上坐车回北京。
经过艰苦细致的调研，丁世忠终于发现，不是商品不好，而是传统的品牌批发模式出了问题。以前安踏只要打好广告，然后把产品卖给经销商就可以了，但这种粗放式的模式已经过时，安踏必须向以零售为主导的模式转型。
找到了病因，丁世忠立刻给安踏开出了病方：
首先，对分销渠道进行精简，取消销售大区，让组织架构更加扁平化；
其次，在全国各地经销商中推动ERP系统,收集实时数据,实现单店订货；
最后，控制折扣幅度，优化补货的弹性和效率,满足差异化需求。
勤奋、执行力，再加上打不死的精神，让安踏在2014年上半年开始逐渐复苏，并一举超越了李宁，成为中国体育用品行业龙头老大！2015年，安踏更是打破“百亿魔咒”，成为全行业第一家营收过百亿的中国企业！
面对这样的荣耀，丁世忠却并不满足，他说，百亿只是个开始，安踏的目标是在2020年超越阿迪达斯，成为中国体育用品市场的“第二”。
从销量上看，安踏于2015年已经卖出了4000万双鞋，门店数量也接近1万家，别说阿迪达斯，超过耐克也是指日可待。所以也有人惊呼，安踏会在未来成为“中国的耐克”。
然而，丁世忠很不喜欢这个称呼，很早之前他就说过：不做中国的耐克，要做世界的安踏。
莆田制鞋业路在何方
——论我市制鞋业的发展现状及发展对策
擢英中学 八年（11）班 陈慧、郭恬媛
指导老师：陈娟娟 一、我市制鞋业的历史
上世纪八十年代初，由于靠近台湾，莆田吸引了大量台商来此创办制鞋厂，为国内外众多品牌鞋代工，以耐克为代表的运动品牌成为其中的主力军。到了九十年代，莆田鞋革产业迅猛发展，到1993年莆田建市10周年时，已经拥有100多家鞋革企业，每年产鞋超亿双，出口品种逾千种，销往30个国家和地区。莆田制鞋行业的技术力量和管理水平也在这一时期日臻成熟，从只生产布鞋、皮鞋，发展成能生产高、中、低档次俱全、花色品种繁多、备受客商欢迎的运动鞋，其中以三路、雷宝、耐克、阿迪达斯等名牌运动鞋最为著名，最为畅销。莆田也因此有了“鞋城”的美誉，制鞋业成为我市的第一支柱产业，在我市经济发展中发挥着不可替代的作用。
二、我市制鞋业的发展现状开鞋厂如何起步
我市制鞋业近几年来陷入了困境，举步维艰。莆田鞋业因为引进外资，因为贴牌生产，其制鞋工艺、质量控制、管理水平、对外辐射力等才跃居全国同行领先地位，才拥有生产世界驰名品牌运动鞋的生产制造能力。然而，正是由于长期的贴牌生产，严重制约了设计、研发、创新，进而影响了自主品牌创立与发展，导致了莆田鞋业形成了以外销为主，赚取低廉加工费的被动格局。
而我市的邻居——成为县级市才17年的晋江，2008年鞋业总产值395亿元，已远远超过莆田。早前，晋江鞋企大多给莆田代工，从“草根工业”起步。后来，当地政府与企业家意识到如果一直这样下去，最终会是死路一条。于是，许多企业家开始自创品牌，政府也出台一系列优惠政策扶持品牌的发展。如今，国内体育用品产业已经形成实力强劲的“晋江军团”——安踏、361°、特步等国家级品牌8个，占全国同类产品中国名牌和驰名商标总数的80%。当晋江品牌叫响全国的时候，莆田近200家上规模的鞋企当中，只有两个国家级品牌。与20余年前相比，莆田鞋业的规模虽然日渐扩大，但产业结构却并没有发生根本性的变化，“来料加工”模式延用至今。据统计，在全球每5个人所穿的运动鞋中，有一双产自晋江；运动鞋、旅游休闲鞋产量占全国1/4强，世界近1/5，出口中东地区市场1/3。当前，许多莆田市鞋企倒过来给晋江代工，“鞋城”的美誉早已不属于莆田。
三、影响我市制鞋业发展的主要因素
制约我市制鞋业发展的因素主要有以下几点：
1、品牌意识和自主创新能力缺失
长期给阿迪达斯、耐克等世界级鞋企做代工，做贴牌，“来料加工”的形式导致了莆田鞋企品牌意识薄弱、创新能力不足的致命弱点。因此，虽然莆田制鞋企业有近千家，拿的出手的品牌却只有“沃特”，其它都名不见经传。同时，企业中专业技术人才匮乏。据初步统计，莆田市制鞋企业现有专业技术人员占职工总人数不到1%，龙头企业专业人员的比例也没有达到1.5%，这直接导致了莆田市制鞋业的技术创新和新产品开发能力普遍不高，难以提高核心竞争力。众多中小鞋企多以来料加工或以相互模仿、抄袭为主，结果导致出现大量高仿鞋，引起国内外的重视，触发国家部门针对制鞋业的“打假风暴”。
2、政府相关部门管理措施欠缺
莆田制鞋业每年贡献的GDP大概在200个亿左右，但其中高仿鞋贡献的居多，所以早期政府部门对此“不发表评论”。导致的后果是没有建立莆田本地制鞋技术交流的基地与平台，没有颁布相关法令条规。总而言之，莆田制鞋业起落与政府的作为有紧密的联系。
3、家族式的鞋企居多，企业经管饱含诟病
莆田很多企业都是家族财团控制，在用人方面不能唯才是用。虽说有的引进了职业经理人，但其权利受到老板的干涉，同时公司里招聘大多数是莆田本地人，对外地人有很强的歧视性。在公司充斥着莆田本地方言，这样的用人制度，经营管理的方法很难使企业做大做强。
四、我市制鞋业转型发展的相关策略
那么，应该如何使我市制鞋业能够得到转型发展呢？
第一，提高品牌意识和创新能力。制鞋企业组建专门的营销团队，提高品牌营销能力，打造本土品牌；逐渐减少代工和贴牌生产，引进国外先进技术和设计理念，建立自己的设计团队，提高创新能力，在鞋子的款式和风格上下工夫。
第二，多引进外来人才。聘请高深导师做企业顾问，加强高校与企业合作，利用高校师资力量解决企业诟病；放开狭隘的本土主义，以包容、积极的心态高薪吸引国内外人才来莆田就业。
第三，对家族式制鞋企业实行股份制改革。引进职业经理人打理公司，对职员严格要求，提高职员的个人素质。
第四，政府部门对制鞋企业实行优惠政策。加大对企业的资金支持，帮助企业大力开拓市场，从而引导企业走向品牌化的道路。
中国鞋业发展前景
中国鞋业迅速发展，从以前年产鞋类三亿双到现在的年产四十亿双，主要有三个原因，一是发展空间大，中国是个人口大国，制鞋又起步较晚，八四年我云深圳出差时，那里的人几乎没有穿鞋的习惯，现在深圳早已经成为城市发展的领头雁，也已经成为文明的窗口。目前，人们的观念又在发生改变，从以前的一双鞋穿几年到现在的一年穿几双鞋，从一方面说明鞋业发展的前景十分广阔；二是一批崛起的发达国家产业调整，将鞋业生产的主要基地定在中国，这也是一种有利的国际气候；三是我国的国情决定它的存在，中国在一段时间内缓解就业问题单靠高科技显然是做不到的，朱镕基总理最近在讲话中提出“在力发展劳动密集型企业”的发展方向，由此可见在政策支持上，中国在一定时间里放弃劳动密集型产业是不大可能的，中国加入WTO后，制鞋行业更是比较有把握的行业之一。但是，就算如此，我们也不能盲目乐观，事态的发展是动态的，应该具备迎接挑战的素质和应变能力。
二、我国的皮鞋设计事业的发展――贴楦法的推广
中国皮鞋设计曾经走过一段弯路，采用的是传统的师傅带徒弟，有较大的改变是摸索三十多年后，即八十年代，受中国轻工业部委托意大利派两名教师于一九八九年来中国举办为期四十天的短期鞋样设计培训班，地点设在天津，要求在全国范围内挑选二十名有五年以上工作经验的设计人员参加。如此，意大利设计法就名正言顺地传入中国，中国轻工业部要求受培训的学员将此方法广泛推广，该方法在全国许多地方通过受训学员的努力得以广泛流传。现在国内设计普遍所采用的贴楦法的主体思想就是源于意大利。这种方法通过广泛的实践检验，具有方便、易于接受、放样准确等特点。
三、了解市场需求变化，努力推进鞋业发展
“顾客讲究外观，可能放弃实际，穿上感觉不好后，又可能转向实际。”有了这个特点之后就该引导消费，中国的消费者日趋理性化，“舒适”是顾客的最终目的，有如服装的发展趋势。为了加快鞋业发展，我们可以多方努力。如：
（1） 在国外或沿海地区设信息窗口，将设计与制作分开。这样这些制鞋发达、信息集中的国家和地区定能较大程度地带动内地的鞋业发展；
（2） 规范国内的楦型，包括合理性和丰富种类，在国外，一个楦型就是一个跟高下脚的形态，基本是不变的，统一的，放余量部位可以任意变化，意大利生产的大部分棉鞋楦生产出来的靴子不要拉锁，直接可以穿进去，而在我国则必须装上拉锁，种种迹象说明现在我国的鞋业市场在技术上不规范。开鞋厂如何起步
（3） 研究开发新产品，大胆投放市场。例如：松糕鞋，以前刚刚开发出来时许多业内人士研究它重心不稳，会影响行走，容易摔跤。但投放市场以后，通过市场检验，它可以弥补女孩子身高的缺陷，迅速流行，这真是挡不住的诱惑。由此来看，在产品开发上要贴近市场，不能受框框的约束，市场允许走弯路，应树立市场是严峻的，谁违背市场谁就失败的观念，凡此种种都表明目前的中国制鞋业渗透着广阔的研究空间。对于不足之处，我们应该向意大利、西班牙等制鞋强国学习。作为鞋样设计者应不断学习、不断努力，不惧怕失败。
四、鞋样设计师的自身素质培养
（1） 作为一名鞋业设计者首先应该观察鞋业。不要惧怕它，鞋子、服装等都是实用品，在实用、流行、淘汰的动态中，再好的东西都会淘汰，再不好的东西都会有新奇，这是靠市场来调节，也是市场经济的重要特征。
（2） 设计师应树立行业信心。我们这个行业不是特别难的产业，问题出现后总有办法解决它，而且是不起眼的小办法，建议在出现问题后换个位置去考虑它，不要教条，要细致观察，搞清楚这个问题到底是什么，有的问题单靠样板解决不了问题，例如机械原因，要多练习，不要怕失败，要认真，不仅在课堂上认真观察演练，课下也要多向他人讨教，如果达到一定的水准以后就可以观察别人的操作，从中悟出一定的东西，用这些来指导自己的学习和工作，并且勇于实践、敢于发挥，也许失败是最大的收获。
（3） 市场是不断变化的，鞋样设计师应加强学习。作为合格的设计者，在工厂设计责任加大了，款式在市场上流行与否，单靠式样的变化不能满足需要，要了解与之配套的材料，如楦型、底型，把握服装、包的流行款式、流行颜色，讲究协调，将这几者有机地融合在一起，学会综合看问题。我们的这个专业跟艺术挨边，应具有一定的美术基础，包括对线条、比例、结构、颜色等的认识。鞭策自己抓紧各种经济条件下的各种人的需求。
五、教学过程中的几点体会：
鞋业要发展，技术要先行，教育要跟上。
（1） 教学中，作为教师应该谦虚，只有谦虚才能立于不败之地，搞技术要实事求是，要用发展的眼光看问题。也许回过头来看，我们从师傅那儿学到的也许是百分之一，最多也不过百分之十，师傅领进门，修行在个人。
（2） 教学应放开，允许学生有自己的空间。同学们也许有基础，也许没有基础，但教学一定要因人施教，多引导学生创意，不要总是墨守陈规。
3） 在教学教程中，应多与学生沟通，多与学生交朋友，尽量及时地表扬和鼓励学生，让大家树立自信心，当然，批评也要有，但要注意方法，对事不对人，多讲道理少讲埋怨。
（4） 既要教会大家做事的技巧与工作的技能，更要教会大家做人的方法与处事的观念。 转变经济发展方式刻不容缓，要大力推动经济进入创新驱动、内生增长的发展轨道。”——这是温总理于2010年3月5日在政府工作报告中作出的明确指示。然而，对于鞋子品牌来说，这一转变，任重道远。有目共睹的事实是，由于缺乏核心竞争力，中国鞋业难以实现规模与品牌实力的并行发展。为此，在此番经济发展方式转变中，鞋业开始了以产品、渠道、市场的三力合围为形式的探索，希冀以此来突破鞋子品牌发展瓶颈、实现品牌升级、赢得持续的竞争力。
无论是此前中国鞋企与欧盟等国的的贸易摩擦，还是国内经济在世界金融危机中的坚挺表现，无论是“海外收购”渐成热门，或是中国成奢侈品消费增长最快的国家，种种迹象表明，中国国内零售市场潜力巨大。面对新的发展契机，广东、浙江、福建、成都等几大鞋业生产基地的中国代表性鞋企迅速反应、主动作出战略性调整，一系列正面、积极的探索举措相继出台与施行，虽然未有立竿见影之效，但中国鞋业近两年的转型提升仍旧令人欣慰。 双向匹配问题显现 品牌渠道资源急需对接
一端是国内鞋企对渠道转型升级的渴求，另一端则是国内渠道通路自身的发展瓶颈及其对本土女鞋品牌的知之甚少。当扩大内需成为政府工作的重要内容之一时，百货、鞋城等零售业态的扩张与持续发展，也成为业内关注的热点。首先，作为国内零售行业的重要据点，中国百货行业正面临着同质化竞争、差异化经营的发展瓶颈，如何在规模扩张与健康持续发展之间寻求平衡之道是困扰百货业人士的主要问题；同时，作为品牌形象的最佳展示平台，
百货商场应当如何发挥自身优势，推动本土民族品牌的升级发展，这更是社会赋予百货行业的历史思考。
作为中国鞋业渠道的重要一环，零售连锁鞋城对促进中国鞋业市场繁荣、优化鞋业渠道结构起到了举足轻重的作用；4月30日“国美锐动”首家店落户北京，一定程度上也预示着零售鞋城这一鞋业终端业态巨大的发展前景。但是，目前全国零售鞋城仍然无法摆脱“小、多、散、乱”的经营格局，在中国鞋业积极变革、快速发展的大环境下，零售连锁鞋城应当如何做大做强，真正成为“百货—专卖—鞋城”三足鼎立的业态格局的顶梁柱之一。
品牌与渠道对接失衡的问题，在2009年8月于温州举行的“名品进名店对接展会”上，第一次被“无情”地放大。许多百货通路人士在参观过了温州、泉州等鞋企的品牌展厅后，发出了“原来变化这么大”的感叹，“民族品牌可以成为百货商场实现差异化个性经营、优势互补的重要元素”——这样的声音在展会现场并不“单调”；部分连锁鞋城也寻找到了经营模式的改革突破口，例如削减中间环节、实现厂商联营等；更重要的则是品牌商真正认识到了“为什么商场难进”的深层原因，那绝不止是公关费与扣点，更是产品研发、形象包装、宣传推广等一系列品牌营销水平的差距问题。
行业变革频频 高附加值板块得到强化
“给我一个支点与足够长的杠杆，我便能撬动整个地球”——随着中国鞋子品牌意识的苏醒与强化，“产品研发与渠道升级”支点的作用力逐步受到重视。最初的表象是一些鞋企开始缩减生产线、增加外购产品比例、逐步弱化生产功能，或者开始进行生产改革、力图在制造环节节约生产成本以增加利润，例如2008年奥康集团出台了一些措施，加大了生产流程细节的管控力度，即便是在原材料上涨的情况下，其生产成本却得到了有效地控制。 最直接最普遍的改革着陆点则主要集中于“微笑曲线”的两大高附加值板块——产品研发与渠道建设的投入。一方面，一些鞋子企业在东莞、意大利、西班牙、日韩等世界制鞋研发
广东鞋业产业结构
提及广东鞋业，人们无不为之惊叹。作为全国乃至全球的生产基地，每年来自世界各地的品牌商、代理商、经销商都会定期聚集到这里，或是为了获取最新的流行趋势，或是为了下一二季的鞋子下定单，或是为了寻求新的合作伙伴。总之，广东的鞋业总是热闹着、繁忙着、时尚着，你看不到它的停歇、悠闲，但也正是这不停的忙碌给广东的鞋业带来了诸多的问题。因为急着赶路，而忘记了静下心来欣赏一下周围的美景；因为太过匆忙，而没能理一下思路做更长远的思考。也许这就是所谓的要“居安思危”的道理。
当反倾销来临时，当“中国名牌”“中国驰名商标”等一系列荣誉都与广州鞋业无缘时，尴尬与困境开始让广东的鞋业有了反思的意识，毕竟要想在新的时代继续生存、继续保持原有的位置，是每一位行业人期盼的。而如此的危机挑战能否让广州人快速转变、适应时代的变迁，也的确需要时间与“一剂良药”来共同医治。
这就是真实的广东鞋业，有它快速发展的优势也有它无法掩饰的弊端。 ■版图经济
从地图上看，佛山、广州、东莞、惠州惠东县处于一条直线，鹤山和深圳位于这条直线下端的两个点，以广州为中心，连结后就如一个俯视的“K”字形环绕广州湾。这个俯视的“K”字形，几乎就是广东鞋业的直观分布图。广州是一个交易中心，佛山、东莞、惠东、鹤山和深圳就是环绕广州的5个生产基地。
地域经营划分“细”整体经营品种“全”广东鞋业有着最明显的特点就是“细”和“全”，“细”体现在品类上，不同区域生产不同品类的鞋，这一点是福建、温州所不能做到的。福建的企业会跟风扎堆、温州的企业喜欢多种尝试，而广东的鞋业更欣赏一心一意的作风。而“全”的意义就是，各区域的细分市场使整个广东鞋业的品种做到了包罗万象、面面俱到。 惠东：地处广东东部的惠东县主要以生产女鞋为主，女鞋中真皮与合成革各占一半，外销与内销各占一半，是占据广东名牌最多的区域。惠东现有制鞋企业3186家，其中女鞋企业占98%，年产鞋六亿多双，产值达一百多亿元，鞋产品出口总额达到6700万美元。惠东县黄埠镇女鞋出口量已占到全国出口量的一半。今年8月22日，惠东被中国轻工业联合会正式授予“中国女鞋生产基地”荣誉称号，这是广东省惟一获得此称号的国家级制鞋生产基地。开鞋厂如何起步
东莞：东莞的厚街，主要生产运动鞋和皮鞋两大类。东莞目前年产鞋约1十亿双，占全球鞋产量的1/10以上。东莞的企业以加工贸易为主，中小企业众多，世界上不少著名鞋品牌，如Nike、adidas大多生产于东莞，但自主品牌缺乏。东莞地区出口的鞋类处于出口产品线的高端位置。
中山：中山鞋企业主要是外资企业，生产加工运动鞋。中山在广东属于后起之秀，但随着广东的进步，发展也十分迅猛。单就制鞋业来说，中山的地位已经逐步凸显出来，在广东鞋业中的重要地位不言而喻。
鹤山：鹤山以经营真皮男鞋为主，有生产厂商300-500家。2005年鹤山沙坪镇被广东省科技厅批准为广东省专业镇技术创新试点，后又被评为鹤山市第一家“省级制鞋专业镇”。2005年1-5月份，该镇的鞋业产值达6.4亿元，实现税收2250万元。制鞋业已经成为该镇经济发展的支柱产业。
南海：南海的平洲镇就有鞋业生产厂商300多家，主要经营真皮女鞋。里水镇则主要以民营企业为主，有着非常好的地理优势。平洲镇拥有鞋业及鞋材生产企业六百多家，从业人员6万多人，年产各式鞋制品三亿多双，其中出口约占一半以上，年产值超过32亿元。但平洲大大小小的各类鞋厂中，从事贴牌生产的占70%以上，真正拥有自己品牌的并不多。 龙岗：龙岗位于深圳的东北部，以生产高档真皮女鞋闻名于世。据不完全统计，2005年深圳出口女鞋超过10亿双，销售总量几乎占了国内女鞋销量的一半。深圳的皮革鞋类企业目前大多集中在龙岗一带，企业现有一千多家，从业人员二十多万，是龙岗三大支柱产业之一。
产业链完整配套规模大目前，广州的鞋城形成了以站西路（即广州的白云区）为中心，跨越荔湾、白云、越秀和海珠四区的“鞋业金三角”，在0.5平方公里的范围内，聚集着二十多家大型鞋城，如胜其路、蒂豪、国际、万国、天和、天富、金龙盘、翔龙佳等鞋业城，商铺达四千多家，其中有以经销中、高档成品鞋为主的，也有以经销鞋材、鞋料为主的。全国十大鞋王厂家也在此设点批发，世界著名品牌如美国的“花花公子”，意大利的“沙驰”、“巴利”，法国的“皮尔卡丹”，英国的“洛奇”等也在此设立了经销网点。（下面简单介绍几个较为重要的鞋业批发市场）环球国际商贸中心--步云天地：广州欧陆商业广场鞋业城，位于广州鞋业集散地的站西路24号宏基大厦，整栋大厦面积达一万多平方米，已成为鞋业批发的旺地。鞋城北邻广州火车站，省、市客运站，距白云机场只需十分钟车程。
广州西城鞋业广场：西城鞋业广场是规模庞大的外销型鞋类专业批发市场。经营总面积约8万平方米，设有大型写字楼两百多间，商铺七百多个，主要经营外销型的各类鞋系列产品、鞋材。西城鞋业广场设有货物进出口公司和货运部，可直接为世界各国客商代理货物进出口和外运业务。
新大陆鞋业广场：新大陆鞋业广场雄踞于站西路，是一座占地逾3000平方米的皮革、鞋材大型商贸大厦。大厦紧邻火车站、汽车站、白云机场，交通便利，是经营皮革、鞋材商家的最佳选择之处。
广州金龙盘国际鞋业皮具贸易广场：广州金龙盘国际鞋业皮具贸易广场规划总面积达10万平方米，设有对外贸易中心、会展中心、资讯网络中心、设计开发中心、鞋类检测中心，致力建造高档次、多功能的智能型的现代化批发市场，是鞋业皮具厂商与国际接轨、世界同步的国际化专业平台。
广州新华南鞋业城：华南鞋业城位于广州大道南，占地10万平方米，有700多家商铺，是华南地区最大的鞋业市场。主要经营皮鞋、拖鞋、童鞋、布胶鞋等。与站西路鞋城相比，
华南鞋城档次比较低，且以零批为主，产品以内销为主。由于价格优惠，品种齐全，吸引了不少外地个体商家前来采购，现日人流量超5000人次。
■市场现状
发展速度“快”目前广东制鞋业仍处于较快的发展时期。
在南粤大地，星罗棋布的制鞋企业密密麻麻地分布在以广州为中心的珠江三角洲各地，并不断向粤东、粤西两翼沿海地区延伸，五六千家制鞋厂家和数千家鞋材厂、鞋机厂形成了壮观的制鞋产业带。若把小厂也算在内，有上万家之多。此外，高档化的需求同样也推动着广东鞋业市场的发展。广州充分发挥了商贸大城市物流中心的作用，鞋业市场的建设都颇具规模。
广东鞋外销数量不断增长，特别是来自俄罗斯、东欧、中东以及南非、南美等地的订单增长明显。这些客户原先长期在北京的雅宝路鞋业市场以及沈阳的中国鞋城等市场购货回去，待他们发现广州才是真正的货源基地之后，就开始直接到广州来批货。内地不少鞋业厂家特别是名牌企业为了更好地拓展外销市场，纷纷入穗设立办事处或分公司。
经过多年的发展，积蓄了实力的广东鞋业已开始进入打品牌阶段。一部分有实力的企业从贴牌生产转向品牌建设。种种市场需求推动着广东鞋业市场向高档化发展：外国品牌进入中国，内地企业从广东打入国际，都需要高档的展销平台。从未来走向看，外部环境优美，内部设备先进，功能齐全，兼有写字楼功能，可做办公、展示、产品开发、接洽的场所，是未来广东鞋市场发展的方向。
目标定位“准”广东有着全国数量最多的鞋厂，有着最多的从业人员，有着较为完善的产业配套资源，有着最为快捷的资讯和全国最好的设计队伍，同时有着全国最具影响力的商业批发市场，又有着近20年影响世界鞋业的辉煌史。这些无一不是催生广东鞋业品牌的孵化器。
广东鞋的总量至今仍然稳稳地排在全国的首列，对此，广东鞋业界人士引以为豪，满怀激情。仔细数一数广东鞋，全国大多数的品牌都是在这里出人头地的。甚至可以毫不夸张地说，广东鞋城的档口有多少家，广东鞋的品牌就有多少家。有人一语道破天机，广东鞋与外地鞋最大的区别就是在不同层次上做品牌。
广东鞋业引领时尚是有目共睹的，广东鞋业大多做高档市场，广东鞋售价也相对高一些，这就是广东鞋业的现状，也是长期自然形成的市场定位。时尚注定只被少数人最先拥有，高档意味着小部分市场，高价则宣告了大众品牌的破产。大中城市的大中商场，锁定那些拥有80％财富却占20％数量的城市有产阶层，这就是广东鞋的目标地位。
目标客户群体不一样，所以品牌的做法也不一样。定位高档，就没必要做成人人皆知的大众品牌，销售通路自然有所区别。其卖点除了品牌的张力之外，最重要的仍然是质量和款式。所以广州鞋业做品牌一方面很小气，一方面又极具针对性。
广东鞋所处的地位，与意大利、西班牙、葡萄牙等制鞋强国在全球所处的地位极为相似。据意大利制鞋公会等组织反映，该地区绝大多数鞋厂与此类似，其核心竞争力是质量和款式，数量方面各鞋厂都不具优势。但它们仍然以自己的优势，成为全球鞋业的领跑者。
意大利鞋也存在着贴牌现象，相当多数的鞋被有限的品牌大户下单加工，然后出口或在其国内销售。葡萄牙鞋业近几年也如此，但这丝毫不妨碍它们的利润回报和良性发展，因为其核心竞争力不是谁都能拷贝来的。广东鞋竞争优势也在这里，贴牌生产又何妨？竞争的层面高了，技术含量附加值也随之增高，始终会保持可观的收益。意大利也少有大规模的工厂，高档市场不需要规模优势，没必要强求在规模方面的发展。
广东鞋企业可简单地划分为生产与品牌两种。生产追求数量最大化，品牌追求利润最高化。其中结合点与制约因素都在品质和款式上。而广东鞋的市场定位，似乎就决定了产能的从小，款式的从新，单双利润的从高，品牌的张扬和目标客户群的集中。于是广东鞋往往不是铺天盖地的做市场，而是有针对性的选择市场，选择销售渠道，盘活各个销售点。所以在面上，很少能看到广东鞋，当你具体到某一“点”时，才忽然发现：“噢，那原来是广东鞋！” 产业态势“强”近来，不论是国际还是国内的许多知名品牌，纷纷来广东设立商务总部下单加工，这说明：这个层次上的竞争已经不再是规模竞争了。鞋业在越来越重视时尚的今天，款式的变换仍承载着潮流的风险，而这风险的反面又意味着高额的附加值，所以仅从此一点来说，广东鞋就具有无限的发展空间。
鞋业这种业态，适合高、中、低不同档次的产品并存，从而也适合不同规模的企业存在。广东鞋立足高端，现在状况或许是最佳。温州皮鞋、泉州运动鞋要做大品牌，规模是其最大的优势，不得不求知名度的最大化和销售渠道的全面化，定位不一，则受众不一，品牌的涵盖范围必定也不一样，因而也没必要强求品牌受众的广泛。
所以，广东鞋应该静下心来，目标专一，消除浮躁情绪，鼓励企业扩充规模，但也不应过分强求。目前国内鞋业产能过剩，不缺规模性企业，也没必要重复性建设，在劳动力上低层次竞争。广东有国内最为优越的鞋业发展环境，理想的状况是，广东鞋一做高端市场，二做产品加工，三成样板中心，并且最终发展数个真正意义上的顶级品牌和大众品牌。 ■产业弊端
产业规模“大”而不“强”尽管在中国鞋类年产量50多亿双的情况下，广东就占了30亿双。并逐渐形成了深圳、东莞、中山、广州、惠州、鹤山等一批全国知名的鞋类生产基地。但毕竟广东的鞋业大多以家庭小工业、小作坊起步的，做的是贴牌生产，没有自主品牌，鞋厂“掌门”清一色是“洗脚上田”的农民企业家，尚未把现代化的管理体系与传统产业相结合，形不成现代产业。这一状况正是广东鞋业的真实写照，这意味着虽为制鞋大省却称不上制鞋强省。 全国皮鞋六大驰名商标中，没有一个来自广东。2005年9月1日由中国轻工业联合会和中国皮革工业协会联合评出的皮鞋类中国十大名牌中，也只有深圳的“百丽”为广东争得惟一一个席位。而浙江温州却拥有康奈、东艺、吉尔达三个驰名商标；奥康、红蜻蜓等20来
家企业产品获得国家免检；中国十大真皮鞋王，温州占有四个，佩挂真皮标志的企业近100家，占全国的2/3。强烈的反差给广东鞋业带来强烈的“品牌危机”。
中国皮革工业协会理事会理事长徐永就此开出“药方”。他说，广东鞋业配套条件好、紧跟国际趋势，有自身的优势，但千万不可停留在为他人贴牌生产赚取加工费上，而要及时调整产业战略，大力扶持一批龙头企业、优势企业，利用科技和管理创新大打名牌战略，当前鞋业竞争已从数量竞争上升到品牌继而是文化的竞争，没有品牌就没有竞争的权利。徐永说，广东鞋业在全国其实也是中国鞋业在世界的一个真实写照，当前上百个国际知名品牌中，美国占六十多个，中国是零。
品牌概念基本为“零”全世界每三人中就有一人穿广东鞋。广东鞋业年产30亿双，却只占有一个全国名牌席位。而年产仅6亿双鞋的温州却有3个知名品牌，福建更多达5个。在与福建、温州鞋的横向比较中，这一点表现得特别明显。品牌是广东鞋一道解不开的结。 广东有上万家鞋类生产企业，从业人员达200万以上，鞋类已经成为广东的出口大宗商品之一。2003年，广东鞋业出口外销总金额达54亿美元，为全国第一。但是在广东鞋类出口中，有近六成靠加工“贴牌”出口，特别是以东莞为中心的加工企业多为国际知名品牌“贴牌”生产。
广东鞋业厂商会主席陈家文表示，其实，广东省鞋业企业的技术水平、产品质量、创新能力并不差，差的是创品牌的意识。他说，国际上一些知名品牌如耐克、老人头、华伦天奴等名牌都定点在广东加工生产。广东鞋业企业缺乏创品牌的意识，满足于赚取微薄的加工费，几乎成了外国或者外省知名品牌的加工厂，大部分利润拱手相让。
而更引人关注的是由于没有自己的品牌和拳头产品，迫于市场压力，企业往往以降低价格的方式争夺国际低档市场，导致出口价格不断下降，利润减少，甚至招致不少国家的反倾销。
宣传投入基本为“零”陈家文说，创品牌不仅要质量过硬，还需要在品牌宣传上投入大量资金。而广东人向来现实，在宣传推广方面不愿投入则是广东缺乏品牌的一个重要原因。有些地区甚至号称愿做名牌加工基地。
与广东不同的是，温州鞋企的创品牌意识要强得多，而且舍得花本钱。据悉，温州有些企业为提高企业知名度，每年投入几百万元甚至千万元资金做品牌宣传，在全国各地广泛建立销售网络，通过专卖、连锁加盟等多种形式把品牌推向市场。如奥康、康奈等知名企业在全国各地拥有甚至上千家专卖店，并开设到了欧美等海外市场。
陈家文提醒，现在广东的当务之急应是尽快把产业优势转型为品牌优势，从生产贸易型向品牌经营型产业发展。现在省内不少企业既有能力生产高档产品，也应有能力打造自己的品牌。
第一部分 成都鞋业现状及国内外概况 一、成都皮鞋产业现状 成都皮鞋业近年来取得了长足发展，民营企业成为主力军，规模和队伍逐渐壮大，其运作方式也从小作坊起步，逐步向现代化生产迈进。成绩虽然令人欣喜，但用国际化的眼光审视，我市皮鞋业仍受制于国际跨国公司，没有叫得响的品牌，各自为政，分散竞争…… 2004年成都市共有皮鞋企业 家，制革企业鞋机厂 家，鞋楦企业 家，鞋饰企业 家，包装盒企业 家，橡胶底料企业 家，内衬企业 家；年产皮鞋 双，出口 双，共吸纳从业人员 人。从我市制鞋相关企业布局来看，制鞋和鞋材企业主要分布在成都市武侯区，皮革企业主要分布在崇州、温江等郊县。 二、成都市皮鞋产业特点 1、以女鞋制造为主。女鞋生产具有批量小、变化快、附加值高的特点，要求高水平的设计和差异化的营销策略，不适宜大规模流水线生产，与我市制鞋企业规模小、经营灵活的特点相符。 2、以外销为主。我市皮鞋以为跨国公司贴牌生产为主，主要出口俄罗斯、东南亚、东欧为主，在欧盟也有一定市场，在国内有影响力的皮鞋品牌至今仍寥寥无几。 3、生产企业数量较多。成都市共有皮鞋企业 家，各种产业链配套企业 家，集群优势明显，目前正积极申报“中国西部鞋都”和“中国女鞋之都”的称号。 4、生产企业相对集中。成都市皮鞋、鞋材企业和专业市场主要集中在武侯区，聚集了成都80%以上制鞋企业，直接从事制鞋并有一定规模的企业达到600家，涉及鞋类相关产业的企业3000余家；皮革生产主要集中在崇州市，产业集聚大大降低了生产成本，有利于产业链的配套和完善。 三、成都鞋业存在的问题 1、缺少知名企业和品牌。我市皮鞋企业基本以为跨国公司贴牌生产为主，在国内有影响力的皮鞋品牌至今仍寥寥无几，而外形基本相同、质量无明显差异的同质化产品，趋同的营销策略，使企业不可避免地陷入一轮接一轮的价格战中。 2、企业规模普遍偏小。截至现在，聚集了成都80%以上制鞋企业的武侯区， 2004年规模以上企业59家，尚无销售收入过5000万元的企业，单体企业实现税收较少。 3、企业缺乏核心竞争力。主要表现在企业家素质不高，经营管理水平落后，产品自主开发设计能力不强，营销手段单一，企业处于低附加值的产业底端。 4、配套产业链未真正形成。由于企业以为跨国公司贴牌生产为主，皮革按照要求主要从沿海一带运输而来，并且鞋材鞋饰也严重依赖省外供应，大大增加了企业的生产经营成
本。 5、企业扩张受土地、资金等因素制约明显。一是随着城市经济发展和土地价格上涨，企业的生产经营成本上涨；二是企业发展融资渠道狭窄，风险投资机制尚未形成。企业竞争的加剧和消费市场的成熟使企业扩张规模、引进技术的成本和风险增加，作为传统产业的制鞋业难以受到银行等融资渠道的青睐。 四、世界制鞋产业转移趋势 上世纪70年代，世界制鞋中心由发达国家向韩国和台湾地区转移，80年代又大举挺进我国大陆沿海地区，不难预见，本世纪，世界制鞋中心的大本营将会移师西部。在西部地区，无论从产业基础、教育科研水平，还是从劳动力素质等方面来比较，作为全国五大皮鞋基地之一的四川无疑优势明显。 近几年，我国“东鞋西进”步伐加快。原因很简单，东部沿海地区鞋类产量占全国3／4以上，然而随着东部地区经济发展水平的逐年上升，劳动力成本相应大幅攀升，特别是深圳、东莞等地因其区位优势已将发展重点定位在高科技、高附加值产业上，曾对这些地区发展做出重大贡献的制鞋业受到抑制，加上我国鞋类产品由于恶性竞争在国际国内市场的平均售价大幅走低，为降低成本，增强竞争力，东鞋必然西进。双星落户武侯，年出口一千万美元的台资鞋厂签约内江等拉开了鞋业西进的序曲。 五、世界鞋类产品生产、消费状况 2004年世界皮革产量 张，皮鞋产量 双，其中女鞋双，从业人员 人，总产值 亿元。世界鞋类产品共消费各类皮鞋 双，出口 双，其中中国出口 双，占世界皮鞋出口量的 %。 六、国内外主要制鞋区发展状况 1、威尼斯制鞋区。意大利素有"皮鞋王国"之称。威尼斯更是鞋业王国皇冠上的明珠。威尼斯与世界名牌鞋长期合作，不仅确立了其加工所有世界名鞋的地位，也使威尼斯拥有世界最著名奢侈品品牌和世界名鞋的商标使用权。 为开发中国高档鞋类市场，意大利政府为了推动和保护意大利鞋业品牌，推动意大利文化而设立的政府项目---“威尼斯时尚”定于2005年7月3日与中国国际鞋业博览会共同在中国大饭店召开合作项目推介会，帮助该地鞋类企业在中国各地寻找代理、合作伙伴，这对于我国制鞋企业，既是机会，也是挑战。 2、巴西制鞋区。仅次于中国和印度的的世界第三产鞋大国———巴西，政府制定了“从牛到鞋”的产业链发展计划，对产业链的每个环节都提出具体的目标和措施，其目的的是想从源头做起，提高巴西皮鞋的质量，改进巴西皮鞋的设计，并积极主动地创立自己的品牌。日前巴西制鞋业对将于2005年成立的美洲
自由贸易区寄予厚望，自由贸易区建成后，巴西可享受零关税待遇，大大增强与中国鞋的竞争力。将成为中国在美国市场最具竞争威胁的对手。 3、温州制鞋区。一个高度密集、分工合理的产业链是支撑整个温州鞋业的生态基础,温州制鞋业最大优势是成本优势，而产业链的高度集中是温州鞋获得成本优势的根本原因。在这条产业链中，鞋机厂从80年代开始发展，目前已经有几十家，比较著名的有大龙、瓯江等厂，这些厂可以为制鞋企业提供整条生产线。在乐清白石的鞋底生产基地聚集了几百家鞋底厂，可以生产成型底、组装底等所有鞋底品种。鞋底主要原料聚氨酯在温州本地就能获得――温州华峰集团是全国最大的聚氨酯生产厂家。此外，巨溪的鞋面皮生产基地、平阳水头的鞋里皮生产基地、永嘉黄田的鞋饰生产基地完全可以满足温州制鞋企业对鞋皮、鞋饰需求。甚至产业链的最初环节――生皮也能在温州市场获得。温州本地虽然不产牛，但巨溪有庞大的牛皮生皮交易市场，水头有猪皮生皮交易市场，在市场上可以得到全国各地的货源，甚至包括蒙古的黄牛皮、缅甸的水牛皮和美国的蓝皮胚。从鞋皮、鞋楦、鞋底到内衬、包头、鞋饰，皮鞋的每一部分几乎都由专门的厂家进行生产，鞋厂最后只是组装。产业链配套企业在温州约有2000多家，在它们上游生存着约4000家制鞋厂，包括从4000人规模的“奥康”到10个人的家庭作坊。这6000家企业组成的温州制鞋业不仅是一条密集完整的产业链，而且已经构成了一个市场在外、内部循环良好、高度社会化分工的生态系统。江西、四川等很多地方曾以零地价、零税收等优惠政策吸引温州鞋厂产业转移，但真正过去的鞋厂寥寥无几，它们宁愿守着本地30万元一亩的地价和较高的税率，原因只有一个:一旦它们选择离开，同时失去的将是产业链带来的成本优势。 第二部分 成都皮鞋产业的优劣势分析 一、优势分析 1、有一定的集聚效应。成都市皮鞋、鞋材企业和专业市场主要集中在武侯区，聚集了成都80%以上制鞋企业，直接从事制鞋并有一定规模的企业达到600家，涉及鞋类相关产业的企业3000余家；皮革生产主要集中在崇州市。产业集聚大大降低了生产成本，有利于产业链的配套和完善。 2、有形成完整的制鞋产业链的基础条件。四川是我国重要的皮革制品生产和出口基地。近十多年已形成由皮革、皮鞋、皮衣三个主体产业构成的鞋革工业体系。全国知名的四川大学皮革学院、四川省皮革研究所、成都武侯金花、双楠皮革鞋材贸易市场、荷花池鞋业
批发市场，使四川成为集教育、科研、生产、加工、贸易为一体的鞋革大市场。 3、有工业园区作为载体。武侯区政府成立了中国西部鞋都工业园，对鞋业的长期发展做出了详尽规划，建设了商贸、物流、研发、会展、金融、中介等配套服务设施，努力打造能够承载主要皮鞋产业链企业的一流园区。目前，鞋区管委会正积极向中国皮革工业协会申报“中国西<
传统鞋业如何做好网络影响
通货膨胀，物价上涨，店租成本、人工成本越来越高，鞋业传统的商场渠道、专卖店营销模式遭遇了天花板，未来的企业营销怎么搞？是什么造成了中国鞋业市场的持续疲软？在某种程度上是传统营销的墨守成规；推动鞋企品牌发展的杠杆是什么？随着全球鞋业市场的激烈动荡，鞋业营销受到了前所有的挑战。在新的市场形势下，鞋企如何才能以更低的成本和更快捷的方式获得良好的经营业绩，传统的营销理念似乎已不能满足鞋企迅速打开营销市场的需要。那么，中国鞋业的新营销之路在哪里？面对市场体系多元化的趋势，营销如何跨越理论层面而形成一种实战攻略？
近年来中国电子商务风起云涌，传统企业纷纷进军电子商务市场，销售额翻倍增长，电子商务产业也备受资本市场青睐，在这个巨变的电商年代，网购疯狂盛行，如果一个品牌还停留在传统线下渠道，没有线上渠道，其结果也必然是滞后于潮流，面临惨遭被淘汰的困境。中国鞋业市场目前正面临一个重要的拐点：传统渠道拓展出现瓶颈，而网购市场则处于爆发式增长阶段。最新数据统计，网络销售成为鞋业继商场、专卖店之后的第三大销售平台。网上直销成为一些鞋企突破终端的重要途径，那些极具人气的B2C平台，成为鞋企争夺的香饽饽。鞋服产业如何在网络直销这条“康庄大道”上收获更多，这将是所有高举电商大旗进军互联网市场的传统企业未来十年二十年要研究的重要课题……
中国鞋业传统的营销模式瓶颈日益凸显
中国现在虽然是制鞋大国，但具有国际竞争力的强势品牌却寥寥无几。国际皮鞋品牌相继进入中国，产品同质化日益严重，销售通路日益模式化，各大鞋业品牌市场销售额上升幅度都不太理想。强大的市场竞争压力，让各个企业对产品的终端销售不敢怠慢，以致风靡一时的连锁专卖不再风光，而显得远远不能满足新时期的经营需求。诚然，鞋类市场环境竞争的加剧，鞋企之间群雄逐鹿的能力
越来越显现出来。而生存模式也是物竞天择，适者生存的方式在这上也体现得淋漓尽致。鞋企若要想不断的生存，需要一个进化的过程，要让自己适应这个环境，要让自己走在环境之前，那么走差异化路线做强势品牌便是一个完美锐变过程，我们期待锐变后的更多强势鞋服品牌立足国内市场！
连锁专卖经营模式取得了很好的经营效果，众多厂商在近几年的市场经营实践中，也逐渐领略到其中的魅力，纷纷跟进，调整自己的营销策略，把实行连锁专卖作为占领终端市场的一个首要手段。这种经营战略促进了皮鞋行业的发展，也使得一些企业在短时间内提升了品牌的知名度，迅速打开了市场。连锁经营在销售日益模式化之前，许多大企业纷纷看好连锁店经营，建立自己的销售网络。这些连锁店的出现，在消费者看重质量的年代产生了一种信任感，也成为买鞋的首选。随着时装鞋、休闲鞋的大行其道，购物的理智和计划性增强，消费者买鞋以质量为首选的原则削弱，注重品牌和款式的选择开始占上风。
然而，在激烈的竞争面前，曾经风光十年的连锁经营也表现出一些弊端。国际知名品牌随着中国加入WTO,一些企业已开始寻找新的销售终端。现在，消费者逐渐成熟，选择产品变得理智而明确，细分化的市场逐渐出现。单一的品牌经营无法满足消费者的选择需要。“货比三家”的概念逐渐细化成品牌之间的较量。企业在经营上原有的优势也会逐渐弱化。消费心理学认为，消费者愿意花更多的钱购买一个品牌的主要原因，是由品牌在消费者大脑中的联想所决定的。消费者对一个品牌所能联想到的所有的信息能深深触动消费者的内心世界，并产生积极、美好、愉悦的心理体验，消费者就会认同、喜欢乃至爱上了这个品牌，也就自然愿意购买、更多地购买、花更多的钱购买这个品牌。能够触动消费者内心世界的最有力的信息叫做品牌核心价值，品牌核心价值是品牌资产的主体部分，它让消费者明确、清晰地识别并记住品牌的利益点与个性，是驱动消费者认同，喜欢乃至爱上一个品牌的主要力量。
综上所述，我们希望通过对“新圈地运动”中“新九字真言”的全新演绎，颠覆当前由一线品牌制定规则的传统圈地模式，以一种全新的商业逻辑改变鞋服企业
的经营模式，变粗放式的圈地为精益化圈地，在当前网点密布以及租金高涨的严峻形势下，创新思维，最终实现对市场困局的巧妙突破！
如今，鞋业市场的竞争越来越趋向于渠道的竞争，专卖店、商场、鞋业超市成为鞋业终端分销的主要销售渠道。国内鞋业渠道链条上的成员们在如何巧取这个豪门市场的盛宴？无论是制鞋企业的连锁专卖店网络，还是百货渠道的鞋业销售，又或是大型零售连锁鞋城，这些掘金中国鞋业市场的开拓，在依附却又独立的关系中完善彼此的竞争、冲突及合作，鞋业渠道成本的增加，鞋业巨头们圈地为王，国内鞋业渠道的空间日益缩窄。新的渠道诞生成为迫切的需求。中国鞋业市场的竞争已经进入到了白热化的阶段，每个鞋企都在想方设法地扩大自己的主导领域，从产品、价格、服务等方面进行大规模的调整，以此想满足各个细分市场的需求，提高市场占有率。但由于渠道成本增加，致使鞋企的综合竞争力下降，鞋行业进入微利扩充市场占有率时期。开鞋厂如何起步
从国内外市场竞争形势来看，产品外观设计、产品的功能性、结构性研发、企业服务体系、产品消费结构的细分都可能成为企业品牌的“个性化”标签。但是这些标签的建立，无疑需要在研发、市场分析、运营上苦练内功，这是鞋企整体运营能力的提升，绝非靠单纯靠策划和宣传就能实现。这也是实现由生产制造型向品牌运营营的锐变。数据表明：目前世界上70%的鞋子都在中国生产，但中国出口鞋单价不及意大利的1/10.业内人士认为，中国鞋子在出口时，很多利润被贸易商赚走是其中的原因之一。电子商务通过整体推广，让世界各地的鞋商能直接进入采购，减少中国鞋出口时中间环节的巨额费用。网站具有电子商务平台功能，可让世界各地鞋商直接进入该网站采购，从而减少中国鞋出口时中间环节的巨额费用。
中国鞋企纷纷转战网络市场
截至目前，中国网民人数达到近5个亿；互联网普及率达到28.9%,超过世界平均水平，使用手机上网的网民达到2.33亿人。由此可见，网络已经成为了人们
日常生活工作中不可或缺的一部分，随着经济水平的提高、消费观念的升级，人们更希望在一些能够提供物美价廉产品、贴心细致服务的专业网站上进行购物，这就决定了第三方平台的存在价值。通过这个载体，企业不仅能够把产品顺利地销售出去，还可以满足消费者的需求，从而提高整体的盈利水平，扩大品牌的影响力，同时第三方平台从中也能获得良好的口碑，吸引更多的合作伙伴，为推动电子商务的蓬勃发展作出贡献。
互联网的飞速发展为扩大市场创造了新的商业机会，是鞋业市场拓展的助推器。随着网络购物渐成时尚，不少鞋服品牌企业也纷纷紧跟潮流，创新营销模式，把目光投向B2C网络直销市场。不仅众多品牌在淘宝网上开出虚拟专卖店，最近一段时间来，匹克、361度、木林森等更是相继推出自己的官方网络商城，试图在网络营销中占得先机。
第一，市场能扩大到互联网所及之处，鞋企可以凭借便捷、快速的电子商务平台，接触到海内外的潜在客户，向他们介绍自己的产品、服务和企业文化，及时地答复客户的咨询，从而发现更多的潜在目标顾客群，获得新的商业机会。 第二，可以有效树立鞋企和品牌的形象。鞋企可以通过电子商务平台，将产品或服务项目及时向外界发布，使消费者对企业留下好的印象；可将企业最新的产品介绍给广大消费者，以最低的成本达到推销的目的；可以根据各方面反馈回来的信息，及时调整企业的产品服务和经营策略，使企业在第一时间应对市场的变化，满足消费者需求，树立起企业和品牌的形象。
第三，降低鞋企运作成本，减少库存。电子商务在广告宣传、促销等环节中，成本费用比传统媒体来的低，也更有针对性。通过电子商务平台来寻找供应商，也能降低采购成本。而且对于企业把握不准市场而产生的库存，也可以通过电子商务来销售。
第四，提高工作效率，获得竞争优势。电子商务直接在网上进行交易，从而
降低了传统交易过程中的单据费用，提高了效率；减少了中间环节，使得企业和消费者实现直接交易，从而以用最快的速度完成交易，从而在竞争中赢得优势。 网络如此快速的发展引起了各行业的广泛关注，同比几何形的增长趋势让所有行业都在思考自己的企业如何与电子商务融合再发展？尤其是对于深受经济危机波及的传统企业而言，电子商务市场如图一块尚未开垦的处女地，商机无限，传统企业纷纷跃跃欲试，“试水”电子商务领域。而在这其中，一直处于传统企业的前头部队的“闽商”企业表现的尤为明显。安踏、361度等福建晋江企业在知名度迅速提升，产品销量节节攀升之后，如今又把目光转向了互联网。如何可以在互联网这个营销新战场续写辉煌成了众多福建企业当前最关心的问题。 中国电子商务市场的前景分析
中国互联网市场的发展经历了从广告市场的争夺、短信息市场的争夺、游戏市场的争夺“三大战役”的发展阶段，很快就要进入针对电子商务市场的争夺大战。2008年9月的那场金融风暴席卷了全球，虽然使中国传统企业深受波及，却为电子商务的爆发提供了契机。在长达一年多的经济危机期间，人们的购物习惯逐渐开始更改，由此网上购物用户急剧增长，平均消费金额大幅增加，电子商务在中国市场得到了快速发展。嗅觉灵敏的商家早就闻到了鞋业电子商务发展的气息，如何创造更好地渠道满足企业拓展电子商务市场成为新的商机。
一些专业的电子商务第三方平台一时间蜂拥而出，比起并不熟悉运作的企业来说，这些网站平台的出现能进一步将各种应用系统集成，实现业务流程的重组和优化，对产品进行正确的管理、推广和销售，与合作企业和消费者都能够很好地协同工作。据悉，起步最早如今是国内最大的鞋类B2C网站拍鞋网目前已吸引了超过150多个的国内外的鞋业知名品牌入驻加盟该网站，见证了鞋业电子商务发展的同时，也让我们看到了电子商务已成为鞋业渠道拓展的新趋势。
其实，这一趋势可以说是中国网络营销发展到今天必然会出现的一个结果。
前言：
在我们对制鞋业有关技术创新进行分析之前，我们小组先对制鞋业现状进行了调查。
一、全球视野下的制鞋行业回顾
1、全球产销概况
目前世界上每年大约消费120亿双鞋，平均每人每年消耗2双鞋。2002年中国鞋总产量达62亿双，占了当年全球总产量的60%以上；出口总产量达35亿双，中国鞋类出口约占世界出口总量的53%。全世界平均每两人就有一人穿中国鞋。
2、产业迁移：制鞋行业的主旋律
早期制鞋中心在意大利、西班牙；80年代转移到制造成本相对低廉的日本、台湾、韩国等地；90年代又转移到生产成本更低的广东、温州等地。从1996年起，中国已成为世界上鞋类生产和出口第一大国。
自20世纪80年代以来，欧美发达国家的制鞋工业因鞋类生产占用劳动力多、人工成本不断增加、利润逐渐减少等原因，使得成本较低的中国大陆成为世界鞋业转移的集中地。 在短短的几十年间，亚洲从单纯的农村经济发展成为强大的工业经济，其产品遍布世界各地。过去，鞋的质量是困扰亚洲鞋业的一个难题，而现在亚洲也能做到国际质量标准。 中国已成为全球制鞋的“制造基地”，出口的鞋产品数量，约占全球总出口量的53%
二、中国制鞋行业分析
1、中国鞋业发展概况
80年代以来，随着改革开放政策的实施，中国制鞋工业有了突飞猛进的发展。1985年至1995年这10年间中国制鞋工业出现了“三级跳”式的快速发展。
2、中国鞋业现状
经过近10年的快速发展，中国皮鞋业平均每年23%的增长率，大大高于中国GDP的增
长速度。
中国已经成为 世界最大的鞋业制造基地 ， 世界第二大鞋类消费市场 ， 中国也是世界上最大的鞋类出口国，鞋类出口占世界出口总量的53%以上。
中国鞋类市场可细分为四大部分：皮鞋、胶鞋、布鞋及塑料鞋。除各细分市场对鞋的款式和用料日趋转变外，各类鞋的消费结构也有变化。消费群也由原来的城市扩展至农村地区，产品也开始由低级次向中高级次发展。
3、四大产业集群
目前的中国鞋业已经呈现产业集群式发展状态。总的来说，有四大产业集群。一是以广州、东菀等地为代表的广东鞋业基地，主要生产中高档鞋；二是以温州、台州等地为代表的浙江鞋业基地，主要是生产中低档鞋；三是以成都、重庆为代表的西部鞋业基地，主要生产女鞋；四是以福建泉州、晋江等地为代表的鞋业生产基地，主要生产运动鞋。
三、制鞋行业未来的发展趋势
1、全球制鞋产业有继续向低成本国家迁移的趋势
制鞋产业是劳动密集型产业。因为劳动力低廉，中国因此成为全球制鞋类最大的生产国。但随着中国劳动力成本逐渐上升，中国以低劳动力成本为基础的制鞋产业未来的发展前景将受到限制，制鞋行业的产能可能会向劳动力成本更低的地区转移。
2、国内制鞋行业“东鞋西移”蔚然成风
目前皮鞋行业出现了生产能力从东南沿海向西部地区转移的趋势，国内皮鞋行业的生产布局将在近几年发生重大变化。
20世纪80年代，制鞋业从发达国家大量向中国沿海地区转移，
近年来，部分企业开始把生产车间向西部地区转移，以期利用西部资源丰富、价格低廉的原料和劳动力资源，降低生产成本，有利于企业开拓西部市场。
在人民币升值、国际市场不稳定等因素大量事实和现状表明，中国制鞋业不能靠廉价来生存了，科技研发是制鞋业发展的必然趋势，也将是制鞋企业未来参与市场竞争的重要筹码。
因此，我们小组成员一同对中国鞋业两个代表性品牌做出了一系列的调查，了解到他们在进行创新的同时所获得的成就：
（1）奥康：以科技创新走在制鞋行业的前列
奥康的核心价值观意味着奥康将以创新为发展的首要。
核心价值观：诚信、创新、人本、和谐
创新：没有创新就没有发展，创新是企业进步的灵魂，是事业前进的不竭动力。一要文化创新，二要管理创新，三要技术创新。
营销创新 2003年，奥康10亿元挥师西进，建设中国西部鞋都；同时中部造城，建设黄冈奥康商业步行街，完成整个国内市场产业布局。站稳国内市场，试水国际营销，王振滔同时掀起了一场营销“加速度”革命：奥康量脚定鞋机研发成功。 利用网络的力量，奥康实现“零库存”、“（与消费者）零距离”、“零成本（开店）”的“三零”目标。这是数字化革命带来的营销渠道和营销终端新的变革。
二、借力奥运：为世界制造美丽
奥康的奥运营销将以公益营销为突破点，为世界制造美丽。
借力奥运，2008年20岁的奥康不仅实现国内市场同质化的超越，更实现了国际市场质的飞跃。奥康成为奥运皮具产品供应商后的意义，“奥康与奥运的结缘，宣扬不分国界，不分种族的关怀，有利于皮具产品更广泛的融入到人民的生活当中。中国皮具产业积极参与国际贸易的分工与合作，在发挥比较优势的同时，创造了自己的竞争优势，在世界上确立了皮
具生产大国的地位。目前，奥康已在日本、美国、俄罗斯、意大利、西班牙建立了五大销售中心，并在米兰设立了鞋样设计中心。王振滔认为，全球化首先是产品走出去；其次是营销网络走出去；第三是品牌走出去；最后，是整个民族工艺走出去。“不但要去迎合国际的市场，重要的是要让中国的产品去引领国际潮流。鞋子不只是穿的舒适耐用，它与人的审美观紧紧联系在一起，是时尚的风标。”
技术创新 2007年，奥康国际研发中心从温州瓯北迁到东莞。与温州不同，东莞不仅仅是一个制造基地，更是一个信息基地——中国制鞋行业接受世界信息的第一大枢纽。奥康米兰研发中心的设计师、工艺师往返温州与意大利之间，将新工艺、新材料、新设计理念和款式迅捷地带到温州。 从“家门口的国际化”到“海外本土化”
为实现技术突破，奥康集团曾先后投入2亿多元引进30条国际一流生产流水线，在总部、东莞及意大利米兰设立了三个鞋样研发中心，瞄准鞋业最新时尚，开发新产品。目前，奥康鞋类科技研究院已申请发明专利8项、新型专利31项、外观设计24项，共计63项。
（2） 鸿星尔克：科技领跑，成就核心竞争力
在许多人眼里，福建晋江一带的制鞋业是一个很传统行业，很难与高新技术紧密联系在一起，而鸿星尔克却异军突起，在短短的十年之内实现了这一神话。可以说，科技使得鸿星鸿星体育品牌在激烈的市场竞争中脱颖而出，奠定了自己的发展优势。 鸿星尔克标志整体有如展翅翱翔于蓝天之上的鸿鹄。 鸿鹄，又名鹄、鸿，飞得很高，故人们常用“鸿鹄之志”比喻志向远大，鸿鹄寓意着鸿星尔克不断拼搏奋进、追
求卓越的精神。鸿鹄专注、勇敢，他展开凌云翅、搏击长空揽苍穹，表达鸿星尔克专注服饰领域，致力成为科技创新的引领者、全球服饰文化的传播者及全球领先的服饰品牌的宏伟大
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