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失蜡法铸铁厚度 铸铁壶工艺

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铸铁壶工艺
失蜡法铸铁厚度 第一篇

  [农广天地]铸铁壶(20150123)    

  在本期的节目当中,主要向观众朋友们讲述了传统失蜡法铸造的铸铁壶。铸铁壶是采用传统失蜡法铸造而成的生铁制品。其精美绝伦的壶型,细心雕琢的图案,流畅的线条,都使得每一把铸铁壶都是“器”和“艺”的完美结合,这其中包含了:历史、茶道、铸造、雕塑、绘画、书法等诸多的文化表现形式。它是一种心灵上的寄托,更是一种情感与文化的体现。  

  铸铁壶工艺

  一、铁壶的历史  

  铁壶的出现已有两三百年的历史,但文献陈述记载的资料有限,我们只能依据零星记载窥探铁壶一二。据《日本铁壶全集》书载:在日本的室町时代(1394-1573年),因喝茶已成为一种流行的嗜好,泡茶的道具十分发达,市面上便出现了专用来泡茶的铁釜。到了安土桃山时代(1573-1615年),由千利休正式确立了日本茶道,那时就出现了专门制作铁釜的“釜师”,而铁釜就是铁壶的前身。  

  直到日本的江户时代(1615-1868年)中期,出现了“煎茶”茶道,这是一种自由享受泡茶的茶道,为了方便注水,釜师们便将小的茶釜加上注水口和把手形成了“铁壶”的初始造型。铁壶(铁瓶)一词最早出现在日本的江户时代天明期(18世纪80年代),也就是中国清代乾隆年间,由此可见日本铁壶大约形成的时期就在此间。据日本茶道具著作《铁壶之最》书中所载,日本第一个发明铁壶的人应该是“三世清水家族的小泉仁左卫门,当时他将铁釜的体积缩小并将其使用在茶道上,将把手与壶嘴加在铁釜上,也因为这样的改良,让他成为第一个发明铁壶的人”。关于谁是日本“铁壶”第一人的问题,日本高冈铜器协同组合理事长竹中腾治在《铁瓶的历史》一文中有不同看法。“根据现在留下的记录,最早制作‘铁壶’的京釜师,据称是十代大西净雪的弟弟奥平佐兵卫,但是名古屋的加藤忠三郎也是很早就开始制造铁壶。”  

  原本是为了煮茶而产生的铁壶,到了19世纪中期时,因为可以一直放在炭火上烧,任何时候都可以喝到热水,所以广受一般平民的喜爱并流传开来。当时最早用腊形铸造法来制造铁壶的是京都初代龙文堂主安之介。 

  二、铁壶铸造法大揭秘 

  铁壶铸造法大致有三种。一为硬模压力铸造法,一般用钢或其他耐高温金属为模具,利用泵浦将高温铁水注入模范中,多采用垂直脱模配置,也就是模具为左右两半,合成一个完整模,壶嘴处有一条明显的垂直脱模线。这条脱模线在较初期的现代龟纹仿品中并不加以修饰;此外,由于硬模压铸法使用金属模,制造出来的产品没有传统使用砂模具所产生的气孔肌理,所以成品壶内部表面光滑,感觉较为生硬,没有传统工艺的朴质感,这点只要曾上手过传统日本铸造法铁壶的使用者,应该可以轻易分辨。此法可一模制多个壶,量产过大,所以无论器形与图案多么精美复杂,但因为不具备独一性,这种壶价格至今不高,一般在几千到两万元之内。二为砂铸法,砂铸法是最为原始的自然重力铸造法。砂铸法制作铁壶采用倒置式配置砂模,一般除了壶底中央的浇铸孔外,在浇铸孔上下水平线多数可见两处小孔,是为浇铸时保持金属熔液流动的透气孔。砂铸法的明显特征是壶身有一道水平状的脱模线(最大直径处留有一圈合模遗痕线,称为“毛切”),且壶底中央脐眼的两侧各有一个小脐孔,这是铸造时留下的透气孔。壶脐也如同人的肚脐眼一样有美丑之分。现在我们使用的已经多数不是炭火了,而是平面的电热炉,所以壶的脐最好不要突出壶底过多,否则形成不倒翁式的状态就会影响壶身受热效果。三为脱腊法,又称失蜡法。 

  最早在中国青铜器等金属铸造时较为常见。做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后,蜡模全部熔化流失,使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液,便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透,有镂空的效果。灌后将砂模破坏取出成品,所以蜡铸法不需要在砂模成形后拖出内模,因此并无传统砂铸法的腰线,故蜡铸法制作而成的作品,不会有任何的脱模线(腰线)与浇铸孔(包含透气孔)。采用此法,每壶天下仅有一只,尤显珍贵,可视为收藏珍品。例如,一把“安之介造七宝烧花草纹铁壶”在北京瀚海四季(第70期)拍卖上拍出约18万人民币的价格。同场拍卖上,一把“19世纪 日本名人波多野正平造铁壶”拍出20万人民币。 

  还有一种工艺至今尚未“破解”制作方法,那就是铁壶工艺中的“铁打出”。“铁打出”的工艺水平极高,因铁的延展性极低,必须反复锻锤加热、延展,并纯化铁矿砂中的杂质才得以成形,外观看来虽不起眼,却能突显铁壶古朴之美,并且增添宁静的气氛。此技法与一般铸铁壶内覆银简单工法制作之工艺截然不同,技艺更是天差地别,故而“铁打出”又可称为“金不换”!因为金的延展性远高于铁,所以做得出“铁打出”的人,“金打出”对他们来说,只是牛刀小试。那么敲得出“金打出”的工艺师,是不是有能力做出“铁打出”呢?答案是一百位中也可能找不到一位!而现今的工艺却不太容易做出“铁打出”。 

  可以说,中国的茶文化讲究品茶器,煮水器甚少。明清时期,中国流行用宜兴紫砂或者瓷器煮水,清朝乾隆皇帝就喜用宜兴茶具。乾隆七年《烹雪叠旧做韵》其诗文中就曾咏道:“玉壶一片冰心裂,须臾鱼眼沸宜瓷(注:宜兴磁壶煮雪水茶尤妙)”,可见乾隆皇帝常用宜兴茶壶煮水。今天,古时煮水用的紫砂和瓷器器具已经损坏殆尽,而日本各类铁壶正好填补了这方面的空白。因此,精致、款美、工巧、品好、年古、稀有、名人造、材质佳的日本煮水器成为中国市场所追求的一种藏品。 

  相关资料:

  铸铁壶用什么铁好  

  古人讲究茶道,对于水也挺挑剔。在对水有诸多讲究的同时,我们的先辈也创造了制造好水的方法--用铁壶煮水。 铁壶的历史可以追溯到大约两百多年前。最早的铁壶是在中国诞生的,不过却是在日本发扬光大。www.cyone.com.cn由生铁铸造的铁壶,煮出的水口感很软,用来泡茶,那是锦上添花,对泡茶有加分的作用。 

  铁壶煮水用过一段时间后,会在壶内壁形成一层水垢,这层水垢是铁壶的保护层,保护铁壶就不易生锈,所以不必洗掉。 铁壶与健康的关连,最让人熟知的应该是使用铁制品,如:铁壶、铁锅,可以预防贫血。 绝大多数人都知道身体内的血液,是透过红血球来运送氧气,其中,靠着红血球所含的铁离子,才能携带氧气。因此,负责运送氧气的红血球所含铁离子不足时,就会出现头晕目眩、苍白、气喘、心悸等症状,这就是所谓的贫血。 一般来说,铁质会随着我们每天的排泄和流汗中,不断地从体内流失。尤其是女性,因为每月生理期的关系,更是流失不少铁质。因此正常人,平日就需要常补充铁质,说到补充铁质,普遍大家会想到吃些铁剂。不过在英国学者的研究报告中指出,治疗贫血的方式通常是服用些铁剂,不过使用铁制品,如:铁锅、铁茶壶,也是个不错的好方法。 就像以前家里用铁锅炒菜对人的身体有好处一样,用铁壶煮水,一方面铁壶会吸附水中的氯离子,另一方面铁壶煮水会释放铁离子,可以补充人体每日所需的铁质。 

  为何使用铁制品能治疗贫血,关于这点,日本岩手大学教育学院--及川桂子教授曾经对此做过研究。及川教授,将南部铁器加热后,所熔出的铁拿来做分析。她发现到,从铁器所熔出来的铁,大部分是属于“二价铁”。 一般铁离子,有二价铁及三价铁两种形式,其中以二价铁最容易被人体所吸收。一般食物中所含的铁,也有所不同,如: 蔬菜、粮谷、蛋、奶等,经身体消化后会转变成不易吸收的三价铁。另外,如: 肉和鱼等,所含的铁经身体消化后,会变成易吸收的二价铁。

工厂化立体娃娃鱼养殖技术
失蜡法铸铁厚度 第二篇

  娃娃鱼属国家二级重点保护野生动物,主要产于长江、黄河及珠江中上游支流的山溪河流中,尤以四川、湖北、湖南、贵州、陕西等省为多。娃娃鱼喜阴怕光,生长速度较慢,在野生条件下5年~6年性成熟,体重可达500g以上。在人工养殖条件下至少3年以上达到商品规格,且人工繁殖较为困难,养殖不普遍,仅限于江苏、湖北、广东等地的少数养殖场。近年来,娃娃鱼养殖受到广泛重视,成为有潜力的名特优养殖品种。

  一、养殖池的设计与建造

  根据娃娃鱼独特的生态习性,在养殖池设计时要考虑适于娃娃鱼的生活习性和生长发育的生态环境。

  1.养殖池结构

  养殖池有两种,一种为露天养殖池,一种为人防工程及地下室养殖池,其结构为砖、水泥、石头、混凝土结构,具体结构要求是:池壁可截止水且使之不漏水,安全牢固能承受池壁四周的压力及池水的压力,不沉陷,要有防逃设施,价格便宜,一般用方块石头、砖或混凝土砌成,水泥嵌缝,再用水泥浆抹平或贴瓷砖,池壁顶端要向池内伸出10cm,以防娃娃鱼逃跑;池底一般先用石块夯实,厚度20cm~30cm,再用小石渣填空,最后用混凝土铺平,为便于排水,池底由四周向中央倾斜,倾斜度为2%左右,再由中心向一边角的排水口倾斜,倾斜度1%~1.5%左右;进水口位置依据进水道,与排水口相对设在池角,进水口要高于池壁,最好高于池中水面60cm,并且向池内伸出20cm,进水口材料可用水泥管或混凝土方,也可用铸铁管、塑料管,无沦进水口,用什么材料,均必须安装控制设施及过滤网,具控制设施采用直通截止阀,管径大小可根据各类娃娃鱼池口需要水量多少和进水压力而定,幼体池可选100mm~300mm,成体池可选用300mm~500mm,进水口过滤网材料要选用不锈钢,网目亦根据娃娃鱼池大小而定。

  2.养殖池建造

  成体养殖池是娃娃鱼养殖的重要环境条件,是娃娃鱼商品化养殖阶段的关键时期。成体阶段,娃娃鱼抗逆力增强,适应能力增加,同时潜逃和同类弱肉强食也达到高峰,因此成体池要求根据这一阶段其生理特点,建造5个以上,以便按个体的大小分开养殖。根据各地实际情况,成体池可建在室内或人防工程内,也可建在室外,建池面积可达100平方米~2000平方米,池内人工弧度或穴洞面积占成体池面积的2/3,弧度或穴洞大小依成体大小而定。室外建池,除了室内成体池要求和设施外,必须要安装遮阳设施。各地可根据实际情况安装遮阳物,要求池顶、四周全部要有遮阳物。

  二、成体养殖

  娃娃鱼的主要养殖方式有室外养殖、地下室养殖、人防工程养殖及工厂化控温养殖,也可分为静水养殖和流水养殖。天然条件下,娃娃鱼是以自然环境中的饵料生物作为营养基础,生长缓慢;一般需要5龄才能达到成体。人工养殖时,应创造良好的生态环境及提供营养丰富的饲料,一般只需要2龄~3龄即可达到成体。各地可根据情况选择养殖方式,以下主要介绍可控温的娃娃鱼工厂化立体养殖方法。

  1.成体放养前的准备

  一是成体池的维修,主要是检查进出水管以及拦栅网有无破损,检查过滤池、过滤装置及控温机器有无故障,观察成体池是否有损坏,并及时进行维修;二是对成体池进行消毒,待药性消失后再行放养。放养前要对成体的数量和规格进行检查,以便按个体大、中、小分级分池饲养,这样,同一规格的成体在摄食能力和摄食强度上基本相同,生长速率基本一致,可避免大小混养造成相互残食的现象。

  放养前进行成体消毒,主要防止水霉病和细菌性疾病,消毒方法及药物和幼体相同,且放养时要使成体养殖池水温与幼体池水温相同。放养密度要根据各地的养殖方式、技术水平、养殖条件而定,现将成体不同养殖方式的放养标准归纳于表1。

  2.饲料与投喂

  娃娃鱼成体在自然环境中栖息于阴河暗泉水之处,人工养殖时栖息于人工穴洞之中;成体为肉食性动物,饲料分两大类,即鲜活动物及冰冻动物(但含脂不宜过量)、人工配合饲料。娃娃鱼的天然饵料资源十分丰富,主要为鱼、虾、蛙、贝、泥鳅、鸡鸭胚胎、羊肉、牛肉、兔肉、蚯蚓等,人工配合饲料可选用鳗鱼配合饲料,天然饵料饲养成体的饵料系数为3.5~6.3,人工配合饲料饲养成体的饵料系数为2.8~3.6,各地可根据当地饵料资源情况决定投喂品种。

  为了提高娃娃鱼的养殖效益,降低饲料成本,养殖前要了解成体对饲料中营养物质的消化吸收与利用能力,以确定合理投喂。在适温条件下,娃娃鱼消化吸收旺盛,一般每隔2天~3天投喂1次,若温度低于10℃则每隔5天~7天投喂1次。

  娃娃鱼昼伏夜出,夜间摄食,因此,投喂时间在每天傍晚日时左右。影响娃娃鱼摄食因素很多,如水温、溶解氧、水质、病害、饲料品种、饲料质量等,娃娃鱼对饲料的需要量可视池中成体的数量、日投饵率等来计算,计算公式为:A~W×E,式中A为日投喂量,W为娃娃鱼体重,E为投饲率。饲料投喂必须坚持“四定”原则,即定时、定位、定质、定量。

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  3.日常管理

  成体经过一段时间饲养,个体增长,密度相对增大,而鱼病也随之发生,因此,娃娃鱼养殖的日常管理工作十分重要,归纳起来就是一勤、二早、三看、四防。

  一勤,就是勤巡池,每天巡池3次,早晨巡池看成体活动情况,中午巡池注意水温变化,晚上巡池观察成体摄食状况。

  二早,就是早放养、早开食,注意春节后水温上升时观察成体是否在摄食,若未摄食则要采用加温等措施,促使成体尽早摄食。

  三看,就是看摄食、看是否抢食或有无吐食现象、看水质,看摄食主要是看成体在食场摄食是集中还是散乱,看是否抢食或有无叶食现象是为随时调整投喂量,看水质主要是看水质是否清新、透明度是否高,以便采取措施改善水质。

  四防,就是防暑、防病、防逃、防水变,其中,防暑是夏天成体池管理的重要工作之一,由于夏季水温高,成体易死亡,因此要采取防暑降温等措施,有利于娃娃鱼的生长,室外防暑主要采取设置遮阳物,降低光照强度低;换水多在深夜进行,有利于成体度夏;防病就是要随时注意娃娃鱼的摄食、活动情况,如发现成体有离群独游则要采用隔离措施,及时治疗;防逃就是要防成体逃走,经常检查进出水口;防水变就是要防止水质变坏。

  4.水质管理

  成体池要求水质清新,浮游动物和敌害生物量少,透明度在50cm~60cm。成体池水质的好坏将直接影响娃娃鱼的摄食,同时,水质好,成体摄食能力强,体质健壮,发病就少。一是换水,成体池的池水自净能力差,要经常更换池水,一般每天换水量为2/3,当夏季高温及水质恶化时要将池水排干后再加注新水。二是做好保持池水的清洁工作//创业网 /,日常要及时捞除浮在水面上的残饵、污物及死亡的娃娃鱼等,保持池水清洁,防止水质污染。三是注意池水中的浮游生物及敌害生物变化情况,浮游生物大量繁殖足造成水质变化和成体发病的主要因素,一旦发现池水中浮游生物量较多则要及时处理,并进行池水消毒。

  5.疾病防治

  娃娃鱼病害发生直接影响成体摄食及成活率、产量等,鱼病防治工作要坚持防重于治的原则,做好以下几项工作:一是成体用水最好用自来水或地下井水,减少细菌及污染源,利用水库、山溪泉水、阴河水等自然水源的养殖场,进水必须经过过滤,防止敌害生物进入成体池;二是成体池中不混养有病原体的鱼虾;三是新引进成体地的娃娃鱼要经过消毒后才放入池中养殖;四是定期进行池水消毒或投喂药饵,防止疾病的发生。

  三,成体分养

  成体经过一段时间的养殖,摄食、消化和吸收的差异逐渐显现,出现个体大小差别较大的现象,大规格的成体摄食强度大,摄食量大,生长快,而小规格的成体抢食能力差,摄食量少,生长日趋缓慢,同一成体池中的娃娃鱼出现个体大、中、小分化,为了避免弱肉强食,必须进行成体分级分池饲养。

  1.分养前的准备 分养前,一是要准备好分养的娃娃鱼池和工具,鱼池需先消毒和培养水质,分养工具包括塑料桶、塑料盆等;二是停食,可于分养前要5天~7天停食,可防止捕捞时造成损伤。

  2.捕捞 将准备好的分养池排干水,再将各种不同规格且准备分养的成体捞起,放入事先准备好的塑料盆中,最后放入各个新的成体池中。

  3.值得注意的几个问题 娃娃鱼是畏光动物,故分养要选择在阴雨天进行。阴雨大气温较低,空气湿度大,成体在起捕中不易受伤。夏季温度高,光照强,分养要选择在深夜进行,切忌在阳光直射下进行起捕分养操作。分养娃娃鱼前后的池水水温要基本相同,若池水温度相差较大,易造成成体反吐。产生病害。

  

阀门检验之我见
失蜡法铸铁厚度 第三篇

  【摘要】电站阀门的产品质量将直接影响管道系统运行的稳定性和安全性,影响电厂的经济效益,本文对阀门出厂检验的内容及检验常见问题进行了分析和总结,希望以此为今后的阀门检验工作提供参考,不足之处,还望同仁给予斧正。

  【关键词】阀门 检验 注意事项

  1 引 言

  阀门是电站系统的一个重要流体控制设备,阀门在各类管网系统中有“咽喉”之称, “跑、冒、滴、漏”的现象多发生在阀门上,由于质量低劣的阀门造成的能源浪费、成本增加、停机事故已不少见,因此要加强阀门采购、制造、包装、发运等各个过程的监督,以确保阀门在机组运行中安全可靠、操作灵活。通过我们在温州阀门厂监造、检验之所见所闻,现简单介绍阀门质量检验的方法及需要注意的问题。

  2 阀门检验的含义与主要内容

  2.1 阀门检验的含义

  阀门检验就是通过对阀门的各个质量特性进行观察、测量、试验等判断,将结果和国家或国际标准、企业标准、合同技术协议等质量要求进行比较,以确定每项质量特性是否合格的技术性检查过程,以预防产品质量缺陷,保证产品性能。

  2.2 阀门检验的内容

  阀门生产过程检验包括设计图纸和强度计算书的审核、原材料质保书检查和材质复检、加工工艺文件审查、热处理工艺和试验报告审查、制造过程记录检查和复验、外观检查、水压试验见证和试验报告检查、使用说明书等技术文件检查、包装方式检查。

  阀门的成品检验主要检查产品的外观、水压试验、开关试验、原材料复核试验和成品试验报告等。原材料检验在整个产品检验中的重要性不言而喻,它是产品的基本保证,必须在有相应资质的试验室按照规定程序进行,重要阀门的原材料机械性能和化学成分分析必须现场见证或引入第三方检验机构检验。水压试验根据不同类型的阀门分为强度试验、工作压力试验、上密封试验,需严格按照国家标准或行业标准规定的程序操作。阀门外观检查一般包括:

  a) 阀盖、阀体、密封件:无砂眼、重皮、裂纹、凹陷等,炉号或批号清晰且与材质分析报告对应;

  b) 结构尺寸:包括阀体最小壁厚、宽度、高度、通流直径、法兰或接口尺寸;

  c) 磕碰划伤:阀体两端法兰、密封接合面无影响密封的划伤;

  d) 焊缝:要求电焊的部位如法兰、阀瓣盖、轴套无漏焊;

  e) 螺纹连接:所有螺纹连接处的外螺纹应高出内螺纹,多个螺栓的部位,螺栓露出螺母的高度应看不出明显差异;

  f) 清洁度:阀门内腔清洁度检查,应目视清洁无异物;

  g) 油漆:颜色和厚度符合合同或国家标准的要求,无漏刷或流挂;

  h) 标识:开关标志、介质流向箭头标志是否正确。

  阀门成品试验报告应满足用户的要求,如果是出口阀门还需要满足用户所在国的相关规定,至少包括阀体和阀杆的材质证明及热处理报告、装配记录、外观及油漆检查记录、焊接探伤报告、水压试验报告、图纸、合格证等。

  3 阀门检验出现的常见质量问题

  阀门生产企业大多是民营或合资企业,追求利润最大化是其根本目的,由于中标价格低、原材料和人工成本上升等因素影响,产品生产过程中普遍存在原材料以次充好、结构件以弱代强、减少加工工序的现象。现列举常见的质量不符合项,在检验中要特别注意。

  3.1 阀体使用非正常的材料代用,比如使用SA105代替F11,这可能会出现比较大的质量事故,从经济和安全角度都是不允许的;

  3.2 堆焊密封面的问题,必须符合设计要求的高度和硬度,特别是小口径阀门,厂家一般采用A102焊条代替D507,虽然Cr含量能够满足要求,但是硬度和耐磨性都无法满足使用要求,使用寿命比较短;

  3.3 探伤检验,如果要求探伤检验的阀门一般使用的环境和介质比较恶劣和危险,虽然探伤费用比较高,一般高出阀门的本身成本价格,但是这种方式很危险,风险很大;

  3.4 截止阀不做高压密封试验,而采用低压气密试验,特别是一些小口径的高压力阀门,这是无法满足使用要求的,低压气密试验无法检验阀杆强度和支架的强度,支架和阀杆在高温高压下容易产生变形而导致阀门泄露;

  3.5 闸阀的开启高度不够,闸板落在阀体通道里面,不能满足闸阀设计标准要求的最小通道面积,影响管道清洗,增加管道阻力;

  3.6 阀杆最小直径的偷工减料,对于截止阀,如果直径太小会严重影响高压密封性能;对于闸阀可能造成阀杆弯曲、断裂等危险;

  3.7 阀杆螺母的材料问题,一般阀杆螺母都采用铜合金,由于铜的价格比较高,现在很多小厂用铸铁镀铜作为阀杆螺母,这个是不合理也是不允许的;

  3.8 闸阀和截止阀不堆焊密封面,很多小厂对普通的闸阀和截止阀没有堆焊上密封,一方面可以减少堆焊的成本,另一方面阀杆没有上密封设计可以采用直径小很多的阀杆圆钢;

  3.9 阀杆采用堆焊的上密封,一般情况下阀杆的材质是1Cr13或者2Cr13,它们的焊接性能不好,在阀杆上堆焊是存在安全隐患的,特别是高温场合;

  3.10 锻钢阀门阀盖等采用铸造件,铸造件是不可以代替锻造件的,从材料致密性和组织结构上锻造件更优良,特别是一些锻钢球阀和平板阀闸板等重要部件;

  3.11压力等级的偷换,有的公司把低压力等级的模具法兰加厚,其他什么都不变的情况下使用在高压力的产品上,这个危险性很大,如果看见中法兰明显薄于端法兰的就属于这种情况;

  3.12 不按照设计标准做水压试验,产品设计标准规定采用什么水压试验标准,必须按照此标准试验,比如GB12234的闸阀标准中说明使用JB/T9092这个试验标准,所以在没有特殊说明的情况下就应该使用JB/T9092而不是GB/T13927这个标准,在检验和试验产品时需要遵照设计要求选择产品的试验标准。

  4 结束语

  电站阀门是一类涉及机械、材料、流体动力学等多个学科的机电产品,其产品检验也涉及国内外多种标准,因此要深入研究阀门设计、制造、使用过程中出现的问题,确保在工厂制造阶段消除,使其在电厂安全稳定运行中充分体现“关卡”的卫士作用。

  参考文献:

  [1] 陆培文,孙晓霞,杨炯良.阀门选用手册.北京:机械工业出版社,2001年4月

  [2] 阀门技术手册.机械工业出版社,1991.2-9

  

失蜡法精密铸造
失蜡法铸铁厚度 第四篇

失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造,是一种少切削或无切削的精密铸造工艺,是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛它不仅适用于高熔点金属、各种合金的精密铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高,甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密精密铸造铸得我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产其后这种先进的精密铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用,同时也用于工艺美术品的制造现如今,贵金属首饰加工就完全采用这种方法下面就根据个人的经验简单的介绍一下首饰精密铸造的技术。   失蜡法精密铸造技术在首饰加工生产中的应用   失蜡浇铸的工序流程是:压制胶模--开胶模--注蜡--修整蜡模--种蜡树--灌石膏筒--石膏抽真空--石膏自然凝固--烘焙石膏--熔金、浇铸--炸石膏--冲洗、酸洗、清洗--剪毛坯下面分别讲述各个工序   1 .压制胶模   压胶模看似简单,其实其中也有许多细节必须讲究首先必须保证压模框和生胶片的清洁,压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净,操作者清洗双手和工作台;其次要保证原版与橡胶之间不会粘连,要做到这一点,就应该优先使用银版,如果是铜版则应该将铜版镀银后再进行压模,因为铜版很容易与橡胶粘连在一起;再次就是要注意根据具体情况确定适当的硫化温度和时间--这两者不但基本符合某一个函数关系,而且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂程度有关,通常将压模温度定为150℃左右,如果胶模厚度在3层(约10mm),一般硫化时间为20~25分钟,如果是4层(约13mm)则硫化时间可为30~35分钟……依次类推,同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系:如果原版是复杂、细小的款式,则应该降低硫化温度,延长硫化时间,反之如果温度过高,反而会影响压模的效果为了保证胶模在相当时期内可以使用,应该使胶模具有足够的厚度,因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框,即长宽略大(能够用力压入压模框),胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm   2.开胶模   开胶模在首饰工厂中是一项要求很高的技术,因为开胶模的好坏直接影响蜡模以及金属毛坯的质量,而且还直接影响胶模的寿命技术高超的开模师傅开出的胶模,在注蜡后基本没有变形、断裂、披风的现象,基本不需要修蜡、焊蜡,

能够节省大量修整工时,得到较高的生产效率   胶模通常采用四脚定位法,也就是说,开出的胶模有四个脚相互吻合固定,四脚之间的部分有采用直线切割的,也有采用曲线切割的一般的开模顺序(以开戒指胶模为例)如下:   1)压过的胶模冷却至不烫手时,用剪刀剪去飞边,用尖嘴钳取下水口块,拉去焦壳   2)将胶模水口朝上直立,从水口的一侧下刀,沿胶模的四边中心线切割,深度为2~4mm(可根据胶模大小适当调整),切开胶模四边   3)从第一次下刀处切割第一个脚首先割开两个直边,深度为2~4mm,再用力拉开已切开的直边,沿45°切开一个斜边,形成一个直角三角形形状的脚这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合   4)按照上一步的操作过程,依次切割出其余三个脚   5)拉开第一次切开的脚,用刀片平稳地沿中线向内切割,一边切割一边向外拉开胶模,快到达水口线时要小心,用刀尖轻轻挑开胶模,露出水口再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈,直至戒指花头和镶口处   6)花头的切割,这是开胶模中比较困难和复杂的步骤如果主石镶口是爪镶,切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开,然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割,直至切割到水口位置这时胶模已经被切成两半了,但还不能将银版取下   7)切割留有镶口、花头的胶模部分取下银版   8)开底就是怎样将蜡模容易从胶模取出   3. 注蜡   胶模开好后就可以进行注蜡操作了注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素   注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间,这样的温度能够保证蜡液的流动性如果温度过低,蜡液不易注满蜡模,造成蜡模的残缺;反之蜡液温度过高,又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出,容易形成飞边或烫伤手指   注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的,一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间,也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整   4. 修整蜡模   一般而言,注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题,如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等这些问题都会制约铸件的质量   5 . 种蜡树   蜡模经过修整后,需要种蜡树,才能进行进一步的操作   种蜡树的基本要求是,蜡模要排列有序,关键是蜡模之间不能接触,既能够保持一定的间隙,又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上,也就是说

,一棵蜡树上要尽量"种"上最多数量的蜡模,已满足批量生产的需要   6. 灌石膏、抽真空   将蜡树连底盘一起套上不锈钢筒(钢铃),在钢铃外面上包裹单面胶纸(胶纸最后应该高出钢铃上沿2cm左右)备用选择优质铸粉(以金信3G牌为例)   1)拌石膏浆:按38%--40%的水粉比,将粉倒入称好的水中,搅拌2-3分钟;即可进行第一次抽真空(1~2分钟)   2)注石膏:抽真空后将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入,切忌将石膏浆直接倒在蜡树上,直至石膏浆没过蜡树约1cm,立即进行第二次抽真空抽真空3--4分钟完毕,自然放置1--2小时进行以保证石膏的凝固   7 .烘焙石膏   石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的最重要工序一般而言,18K金的铸模烘焙时间为6~12小时,铂金的铸模烘焙时间为12~20小时烘焙的作用主要有:脱蜡、干燥和浇铸保温以18K金的烘焙为例,脱蜡温度为0~350℃,保温时间2小时;干燥温度为350~700℃,保温时间2~3小时;浇铸保温温度为550~650℃,保温时间1~2小时   一般的烘焙过程是:首先将电阻炉预热到起始温度,将石膏模水口向下放入炉中,以便使蜡液流出蒸发;在起始温区恒温1小时后,再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温注意升温(或降温)速度应该保持在100~200℃/小时,否则升温过快容易形成石膏模的裂纹,严重的可能造成石膏模损坏或报废,升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底,影响铸件的质量石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度,可以根据具体情况进行调整   以上操作如有操作不善,将会导致铸件有缺憾主要有以下常见现象:   1. 铸件表面有针刺或珠仔原因及解决措施:   1) 浆液太稠,应调整适当水粉比   2) 浆体内有残余气泡,应充分抽尽   3) 抽真空时间过长   2. 铸件表面粗糙.变色原因及解决措施:   1) 蜡型粗糙,选用优质蜡型材料   2) 失蜡温度过高.过程过急,失蜡温度不宜超过150℃   3) 石膏模型烧成温度过高,最终烧成温度不宜超过780℃   4) 浇注金属温度过高,降低金属液温度   3. 铸造不完全或有沙眼和穿洞原因及解决措施:   1) 金属液温度过低,保持铸造温度适宜   2) 铸模烧成不完全,按建议升温曲线烧成   3) 选用的金属材质不够好   4. 铸件表面有裂缝或飞边,原因及解决措施:   1) 浆液太稀,按建议水粉比   2) 铸造压力太高,降低到合理压力

失蜡铸造 (1)
失蜡法铸铁厚度 第五篇

失蜡法铸铁厚度

失蜡铸造
失蜡法铸铁厚度 第六篇

失蜡铸造工艺流程
失蜡法铸铁厚度 第七篇

现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期,我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点,首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模,再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞,晾干后焙烧,使蜡模气化挥发,同时黏土则成为陶瓷壳体,壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体,冷却后打破壳体,即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致,只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻,还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模,再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土,而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。

夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化,大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术, 铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。到战国时又出现了鎏金工艺。在春秋晚期,中国进入早期的铁器时代,及至战国,冶铁已非常盛行。 西汉时冶铁成为最大手工业部门,当时采用炒铁技术。到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术,炼炉的鼓风设施亦有创造发明,汉代使用水力皮橐,宋代发明木风扇,明代改进为木风箱。在商朝时,我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟,到了春秋时期则进入铁器时代,甚至到了战国中期以后,更发展出一整套的炼钢技术,包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家,所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度,可以缩短冶炼的时间。 经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程,『灌钢法』的发明,是重要的里程碑。方法是选出素质较高的铁矿,冶炼生铁后,再将液态生铁浇注在熟铁上,经过融炼使得铁渗碳而成为钢。这种方法不但加快了冶铁的时间,并减少锻打的次数,而且操作方法简便,同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。

失蜡法铸铁厚度

现代的失蜡铸造是目前首饰生产的主要手段。

失蜡浇铸实质是机械加工方法中的精密铸造。将精密铸造应用于首饰的批量制造是现代首饰制造业的突出特点。首饰制造的失蜡浇铸能够满足批量生产的需求,也能够兼顾款式或品种的变化,因此在首饰制造业的生产方式中占据重要的地位。失蜡铸造的铸造方法有真空吸铸、离心铸造、真空加压铸造和真空离心铸造等,是目前首饰制造业中批量生产的主要手段。

失蜡铸造的过程是:将原模(一般是银版)用生硅胶包围,经加温加压产生硫化,压制成硅胶模;用锋利的刀片按一定顺序割开胶模后,取出银版,得到中空的胶模;向中空的胶模注腊,待液态的蜡凝固后打开胶模取出蜡模;对蜡模进行修整后将蜡模按一定排列方式种蜡树,放入钢制套筒中灌注高温石膏浆;石膏经抽真空、自然硬化、按一定升温时段烘干后,融化金属进行浇铸(可利用正压或负压的原理进行铸造);金属冷却后将石膏模放入冷水炸洗,取出铸件后浸酸、清洗,剪下毛坯进行滚光;再进行执模和镶嵌、表面处理后即成为成品。上面提到的正压、负压铸造是指铸模内部在铸造过程中的压力状态而言。正压铸造以离心铸造为代表,在铸造过程中,熔融金属进入铸模时,铸模内的压力为大气压,这样要使液态金属进入铸模就必须使金属克服大气压的作用——离心铸造就是将液态金属坩埚与铸模安装在高速旋转的圆盘上,依靠离心力的作用使液态金属在圆盘的法向(径向)高速流动,产生注射作用进入铸模——也就是说,“正压铸造”

过程中熔融金属进入铸模空腔的瞬间,铸模内部压力大于铸模外部压力,两者的差值大于0,故而称为

“正压铸造”;“负

压铸造”以真空吸铸为典型,在铸造过程中,熔融金属进入铸模时,铸模内部的压力小于铸模外部压力,两者的差值小于0,故而称为“负压铸造”——当然铸模内的负压必须通过与铸模连通的真空泵来完成,液态金属在大气压的作用下自然进入铸模。

从实际的生产效果上看,正压铸造与负压铸造本没有明显的差异,只是在一般情况下,正压铸造适用于产量较高的场合,而负压铸造适用于中等或产量较小的场合。

真空离心铸造是结合了正压铸造和负压铸造的优点的一种铸造方法,就其本质而言,真空离心铸造是属于负压铸造。虽然这里的“真空”不只是指铸模内部,熔融金属及其容器——坩埚也是处于真空状态,但按照我们上面对“负压铸造”的定义,在铸造过程中,铸模内部的压力小于大气压,因此将“真空离心铸造”归于“负压铸造”一类是合理的。

真空加压铸造也是结合了正压和负压铸造优点的铸造方法。这种铸造方法的“真空”位置在石膏模一侧,而“加压”在盛放融化金属的坩埚一侧。按照我们上面定义的分类方法,由于这种铸造方法的铸模(石膏模)内部压力在铸造过程中是小于大气压的因此也应该归于“负压铸造”一类。

典型的失蜡浇铸(失蜡铸造)过程如上图所示。由图示可以看出,失蜡浇铸是经过了阳模——阴模——阳模——阴模——阳模的转换而完成的,也就是说,阳模经过了银版——蜡模——成品毛坯的三次转换。在这三次转换中,产生一定的误差和变形是难免的。但是合理的失蜡浇铸流程可以使这些误差和变形降低到最低限度。

失蜡浇铸的工序流程是:压制胶模——开胶模——注蜡(模)——修整蜡模(焊蜡模)——种蜡树(——称重)——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗(——称重)——剪毛坯(——滚光)。下面分别讲述各个工序。

一 .压制胶模

制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。一般使用

进口胶片,以Castaldo牌为多。其中一种价格相对低一

些,由于所含天然橡胶的成分较少,硫化后的硬度稍大,

但压模时间较短,适合于经验比较丰富的开模师进行操

作;另一种价格稍高,所含天然橡胶的充分较多,质地

柔软,韧性十足,适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、

凸凹明显的银版压模,在取出蜡模时不易折断蜡模。

生胶片的保存必须注意控制其存放温度,在20℃以下一

般可保存一年,在0~5℃保存时间可达到2~3年。

另外,也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模,

其内壁有凸凹的连接脚,使用比较方便。

压制胶模的设备是(硫化)压模机,其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热

板、定温器、定时器(有些型号没有此装置)等组成。压模机上面还配有升降丝杠,

用于压模及取出。

配套使用的还有压模框,根据其开孔的数量可以分为单板、双板、四板等型号,制造

压模框的材料通常是铝合金。一般压模框的尺寸为48mm×73mm,有时使用加厚的压模

框压制较大的原版,尺寸通常为64mm×95mm。

压胶模看似简单,其实其中也有许多细节必须讲究。首先必须保证压模框和生胶片的清洁,压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净,操作者清洗双手和工作台;其次要保证原版与橡胶之间不会粘连,要做到这一点,就应该优先使用银版,如果是铜版则应该将铜版镀银后再进行压模,因为铜版很容易与橡胶粘连在一起;再次就是要注意根据具体情况确定适当的硫化温度和时间——这两者不但基本符合某一个函数关系,而且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂程度有关,通常将压模温度定为150℃左右,如果胶模厚度在3层(约10mm),一般硫化时间为20~25分钟,如果是4层(约13mm)则硫化时间可为30~35分钟……依次类推,同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系:如果原版是复杂、细小的款式,则应该降低硫化温度,延长硫化时间(如有的师傅采用降低温度10℃,延长时间一倍的方法),反之如果温度过高,反而会影响压模的效果。

压模质量的好坏还取决于压埋模版的质量。总的来说,首先应该使生胶片能够牢固紧密地粘接在一起,必须首先保证生胶片的清洁,不要用手直接接触生胶片的表面,而应该将生胶片粘上后再撕去生胶片表面的保护膜。要保证生胶与原版

之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细,尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙,必须用碎小的胶粒填满,用尖锐物(如镊子尖)压牢。为了避免压出的胶模过于坚硬,填埋生胶时应该按照同一方向进行压埋。

为了保证胶模在相当时期内可以使用,应该使胶模具有足够的厚度,因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框,即长宽略大(能够用力压入压模框),胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。

压模还必须注意要首先预热,再放入已装压好生胶的压模框,旋紧手柄使加热板压紧压模框,硫化初期可以检查一下加热板是否压紧,硫化时间到了以后迅速取出胶模,最好使其自然冷却(当然也可以用冷水冲凉)到不烫手时,就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作了。

.开胶模

开胶模在首饰工厂中是一项要求很高的技术,因为开胶模的好坏直接影响蜡模以及金属毛坯的质量,而且还直接影响

胶模的寿命。技术高超的开模师傅开出的胶模,在注蜡后基本没有变形、断裂、披风的现象,基本不需要修蜡、焊蜡,能够节省大量修整工时,得到较高的生产效率。

开胶模使用的工具比较简单,有手术刀及刀片、镊子、剪刀、尖嘴钳等。注意初学者使用手术刀时必须使用新刀片,这样反而不容易划伤手指。切割过程中为保证刀片与生胶片胶模之间的润滑,可以在刀片上蘸水或洗涤剂(但是千万不能蘸油,因为油会使胶模变硬、变脆)。胶模通常采用四脚定位法,也就是说,开出的胶模有四个脚相互吻合固定,四脚之间的部分有采用直线切割的,也有采用曲线切割的。一般的开模顺序(以开戒指胶模为例)如下:

1) 压过的胶模冷却至不烫手时,用剪刀剪去飞边,用尖嘴钳取下水口块,拉去焦壳。

2) 将胶模水口朝上直立,从水口的一侧下刀,沿胶模的四边中心线切割,深度为3~5mm(可根据胶模大小适当调整),切开胶模四边。

3) 从第一次下刀处切割第一个脚。首先割开两个直边,深度为3~5mm(可根据胶模大小适当调整),再用力拉开已切开的直边,沿45°切开一个斜边,形成一个直角三角形形状的脚。这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合。

4) 按照上一步的操作过程,依次切割出其余三个脚。

5) 拉开第一次切开的脚,用刀片平稳地沿中线向内切割(如果是曲线切割法则应按照一定的曲线摆动刀片,划出鱼鳞状或波浪形的切面),一边切割一边向外拉开胶模,快到达水口线时要小心,用刀尖轻轻挑开胶模,露出水口。再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈,直至戒指花头和镶口处。

6) 花头的切割,这是开胶模中比较困难和复杂的步骤。如果主石镶口是爪镶,切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开,然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割,直至切割到水口位置。这时胶模已经被切成两半了,但还不能将银版取下。

7) 切割留有镶口、花头的胶模部分。在主石两侧与副石镶口间隔处,沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割,直至对称的另两个爪;再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割,与刚才切割的面相交,使主石镶口呈直立状。再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀,使花头成为两部分。拉开已切开的部分,注意观察有无被拉长的胶丝(通常是副石镶口的孔和花头的镂空部分形成的),若有则应该切断。

8) 取下银版,注意观察银版与胶模之间有无胶丝粘连,若有,切断。

9) 开底。沿戒指内圈深切整个圆周,使切口接近底面,不要切透。翻转胶模,用手指抓住胶模两边向切口方向折弯,可以观察到内圈的圆周切口以及镶口、花头部分的切口的痕迹(因未切割透,剩余的橡胶拉伸形成略凹的浅痕)。沿这些痕迹切割至对应水口的位置,再沿水口平行的方向切割8~12mm宽度的长条,长度接近水口。这时的底部形成一个类似蘑菇的形状,已经能够将戒指的内侧部分从切开的底部拉出了。这样的胶模才能顺利地将蜡模取出。

压制好的胶模应该再进行仔细的检查。注意胶模内不能有任何缺陷,比如明显的破花、缺角、粘连等。这些都有可能造成蜡模的缺陷,因此应该对这些缺陷进行修补,如切开未切的位置、用焊蜡器焊补破花、缺脚的地方等。另外,对于结构复杂的原版应该按照具体情况进行切割面的调整,比如对于多层的盘镶式首饰应该分层切割,有时还需要套切出套芯;对于多层的吊坠、大而复杂的链牌可以不必开底,直接分层等等。胶模的保存环境应该是低温、阴暗的,还要避免油类、酸性物质的影响。如果使用的不是非常频繁,胶模可以使用上十年的时间。但是如果使用频繁,一般使用两年就不使用了,因为这时的胶模由于反复注蜡受热已经变硬,使用效果大大降低。加上对款式变化需要的考虑,一般胶模的使用寿命在2~3年之间。

三. 注蜡

胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。

金属铸造工艺
失蜡法铸铁厚度 第八篇

金属铸造工艺

铸造是人类最早知道的金属成型方法之一。它一般是将熔融金属倒入耐火模具型腔中,并将其凝固。凝固后,所需的成品是从难冶塑的的模具中要么用打破模具要么用分开模具的方法取出的。这个凝固的成品称为铸造产品。这个过程也称为铸造过程。

1.1 铸造的历史

最早的铸造国家是美索不达米亚,最早铸件大约在公元前3500年左右。在世界许多地区的这个时期,铜器和其他平面物体是用石头或烘烤的粘土为模具来铸造的。这些模具基本上都是单件。但在后期,要求铸造圆形铸件时,为了方便铸件的取出,模具必须分成两部分甚至多个部分。

青铜器时代(公元前2000年)的铸造工艺更加精细。也许是最早的时期,空心铸件诞生了。这些铸件内部用的是烤粘土。蜡模铸造法这种工艺被广泛应于加工精细的首饰上。

铸造技术曾在公元前1500年左右在中国得到极大的提高。在此之前,中国还未发现铸造工艺的痕迹。它既不像失蜡法铸模工艺也不广泛使用,而是特殊的使用在多件模具铸造上来制造出高难度的工作。他们花了很多时间在完善产品上甚至到每个细节,因此每一件产品都花费了大量的时间。他们可能用30个甚至更多的精细的模具来制造产品。事实上,在中国各地考古中都曾发现过这些模具。

印度河流域也文明于他们的铜铸件,在装饰,武器,工具和铜铸件上。但是并没有技术上的改进。从各种不同的出土的铜铸件和陶俑来看,印度和中国似乎有着相同的铸造技术,如片模,开模和蜡模具。

尽管印度可能会在坩埚钢的发明上闻名,但是在印度还没有发现铁制品的证据。证据表明,铁的发现是在公元前1000左右在叙利亚和波斯。印度的铁铸造技术是在公元前300左右由亚历山大王朝时代传入的。

在奎塔布的新德里附近的著名的铁柱是印度古冶铁技术的时代标志。这个长约7.2米的铁柱是由纯可锻铸铁铸成的。这铁柱被认为是在古谱塔王朝查德古谱踏二世(公元前375-413年)时期建造的。这根铁柱露在外面的的部分锈蚀率基本为零,甚至埋在地下的部分的也是在以很缓慢的速度在锈蚀。这一定是先铸造然后再捶打到现在的模样。

失蜡法铸铁厚度

1.2优点和局限性

铸造在制造过程中被广泛应用是因为它有很多优点。由于熔融金属可以流入模具的任何一个小的地方,因此无论是内部形状复杂的还是外部形状复杂的都可以用铸造来造成。无论是有色金属还是无色金属都可以用铸造来完成。另外,铸造所需的模具的工具非常的简单和便宜。因此试生产和小批量生产,铸造是一种理想的生产方法。只有在铸造工艺过程中才能计算出所需的材料的准

确数量。因此在设计过程中减少浪费材料可以实现。铸件一般从四面八方开始均匀的冷却,因此我们希望金属没有方向属性。有些金属只能用铸造过程而不是其他的过程如锻造,因为在金属成型过程中不想其他金属成分的参入。铸造能够用在任何尺寸和重量的产品制造过程中,甚至是200吨的产品。

然而,用普通的沙铸造过程中的产品的精度和表面的光洁度在许多情况下是达不到产品的要求的。考虑到这些情况,压铸产生了,在后面的章节会介绍。此外沙模铸造是劳动密集型,因此应该在机械成型和铸造机械化上有所改进。对于某些材料,通常很难消除在铸造过程中出现的问题。

1.3 应用 砂型铸造的典型应用是缸体,衬套,机床床,活塞,活塞环,轧辊,车轮,轴承座,供水管道和精品,以及编钟。

1.4 铸造的构成

在接下来的章节中,将要看到那些具有代表性的铸造细节。在看细节之前请参考图了解一下新出现的专业名词。

型箱:模具型箱能使砂型保存完整。根据型箱在模具结构中的不同位置,型箱可以有很多中不同的名字比如阻力型箱——下模型箱——上型箱和边面——中间型箱铸造使用在三模铸造中。它是

由临时使用的木头型箱和长期使用的金属型箱组成。

模具:模具是产品的副本的铸造所需的一些修饰。模具的型腔是由模具的帮助而制成的。

分模线:这是两个组成砂模的模具的分界线。在分模铸造中它也是两个模具的分界线。

浇注底板:这是一个由普通木头制成的底板使用在模具刚刚制造的时候。模具先放在浇注底板上,沙先洒在上面,然后用力捣沙制成。

面砂:用炭沙洒在成型腔的内表面以达到铸造产品表面光洁度的要求。

造型砂:这是一种新鲜的发酵材料以用来制造型腔。这是由使用过的烧沙组成。

砂芯:在铸造中它是用在制造空腔。

浇口杯:它是将熔融金属倒入模具中的一个小漏斗。

浇注口:它是将熔融金属倒入模腔中的一个通道。在很多情况下它控制着熔融金属流入模腔中的流速。

横流道:它是一个在熔融金属流入模具型腔之前能使熔融金属有规律流淌的一条道路。

浇口:这是使熔融金属流入型腔的一个准确的流入点。

芯撑:芯撑是用在在模具型腔中的砂芯来保护砂芯自身的重量和过载金属应力。

冷凝:冷凝是放在模具中的产品以达到增加铸件的冷却速度来提

供均匀或预期的冷却速度的目的。

失蜡法铸铁厚度

冒口:这是铸造中提供熔融金属的的开口,以致当有熔融金属在某处凝固时有金属减少时就能有熔融金属流入模具型腔中。

1.5 砂型制造的程序

下面的文章将介绍一个典型的砂型制造的过程。

首先放一个浇注底板无论是在成型平台上还是在底板上,确保表面平整。拖模箱向上放在底板上,且在模具阻力部分的中心箱放在底板上。在模具之间应该有足够的清洁度和沙箱的墙高度有秩序的在50mm到100mm之间。干面沙洒在底板和模具之间来提供一个非洒粘层。新鲜的模沙倒入拖模箱里并且模具厚度在30到50mm之间。剩余的拖模箱内装满沙子并且统一的压缩沙子。沙子应做适当的压缩以免压缩的太紧了,以免气体外露,也不能太松否则模具就会没有足够的强度。冲压结束后,沙箱内的沙子被完全使用在了每一个角落。

现在,用一个线形的在1到2mm之间有一个坚底的孔,这通风孔是打在拖箱上且穿过沙箱底部用来在铸造过程中金属凝固时排出沙箱里的空气。这就完成了拖箱的准备。

完成拖箱后就轮到露出底板上的模具了。用一个修光工具,将模具沙边周围修光一下,并且拷贝一半模具放置在拖模上,用定位销将其定位。在定位销的帮助下将拖箱的上沙箱牢牢定位。用

失蜡精密铸造工艺
失蜡法铸铁厚度 第九篇

失蜡法铸铁厚度

作为中国精密铸造行业知名企业,宁波天业精密铸造有限公司是一家专业从事全硅溶胶精密铸造/熔模铸造生产企业和出口制造商。公司投资1800万人民币,建成一条现代化硅溶胶熔模铸造工艺流水线,目前已形成年产1200吨高质量全硅溶胶精密铸件的生产能力。

公司主要产品有不锈钢精密铸造,铜合金精密铸造,低碳合金钢精密铸造,高精密汽车、摩托车机械零部件,不锈钢船用五金,不锈钢管、阀件,不锈钢建筑五金构件,高导电纯铜件及各种铜合金精密铸件,汽轮机、燃气轮机导叶片、叶轮。企业目前已开发生产的品种近1000余种,除了满足国内市场需求外,还大量的出口至美国、法国、日本、澳大利亚、韩国、英国、加拿大等国家。公司可根据客户的不同情况铸造多种不锈钢、铜合金、低碳合金钢铸件,供汽车,摩托车,管阀,建筑五金等使用。

尺寸精度高,光洁度好

尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰, 粗糙度水平为Ra0.8-3.2μm. 从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下,机械加工几乎全部被取消。

铸件的机械性能优越,成型成本低

由于该工艺本身的优越性和稳定性,铸件的机械性能可以保持在较高水平上。失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。同时鉴于该工艺的强大灵活性,成型显得容易,零部件的重量可以明显减轻,从而大大降低加工成本。此外,还非常有利于节约和环保。

广泛的材质适应性

硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金,包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定,尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。

优良的生产柔性失蜡法铸铁厚度

对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合,有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备,模具加工方案也灵活多样。

生产工艺

生产流程

模具设计与制造

压射蜡模

检查修整蜡模

蒸汽脱蜡

制作陶瓷型壳

组树

模壳焙烧

熔炼 浇注

振动碎壳失蜡法铸铁厚度

打磨浇口

抛丸处理

切割

矫正

热处理

机械加工

表面处 包装

本文来源:https://www.dagaqi.com/nanxingchuangye/21980.html

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