【www.dagaqi.com--小本创业】
视频简介：
手机美容在中国还是一个刚刚兴起不久的朝阳产业，现在虽然已经是非常成熟、门类齐全的独立行业，但无论在技术上、从业队伍上、还是经营内容上都还在不断神速发展，特别是经营内容上现在的手机美容不单只是对手机进行美容，而且对笔记本电脑、文具、钢笔、计算器等等各种小礼品、精品都可进行美容修饰。
手机美容就是通过在手机上贴保护膜、绘画、喷漆等来保护手机外壳，美化手机形象，还可以根据个人意愿对手机外观进行处理，从而避免手机外观千篇一律，满足了人们个性化的需求。手机美容是时尚年轻人的新宠，既能保护手机，又能美化手机，同时也诞生了一个新兴的消费市场。
手机美容市场前景：
手机是现代大众化的通讯工具，全国手机平均普及率将近40％，在县城和中心城市则超过了70％，也就是说在县城或中心城市每10个中国人当中就有7个人有手机。这一数字还将进一步增加。
手机的大量普及促进了以手机美容化妆为代表的手机个性化美容市场的发展。手机美容就是通过在手机上贴保护膜、绘画、喷漆等来保护手机外壳，美化手机形象，还可以根据个人意愿对手机外观进行处理，从而避免手机外观千篇一律，达到个性化，既丰富了手机文化，又具有个性美，能悦人耳目，愉悦心情。手机美容既能保护手机又能美化手机，是时尚年轻人的新宠，学会了手机美容技术教程，能够开拓这个巨大的市场，成为一个新兴的美容行业，为人们从事手机美容提供了劳动就业岗位，开辟了创业门路。
手机美容项目：
手机美容之一:普通手机变和弦
手机美容之二:普通手机加彩屏
恋人的照片出现在屏幕上该有多酷,金手指可让任何一款手机增加个性彩屏功能。精彩纤细、分分神奇
手机美容之三：手机跑马灯
动感手机、活力手机、魅力手机，面对冷冰冰的手机外观，你不想换换样子吗？金手指动感手机跑马灯借助光电科技，灯光可在手机按键、外壳、电池上动感闪烁，五彩缤纷，层层流动，从里到外一应俱全，让您顿感激情澎湃，个性十足。
手机美容之四：个性铃声
一些手机可通过网络下载铃声，但相当多的手机没有这种功能，怎么办？难道只有就此放手？金手指手机铃声王专为这些手机设计，可将音乐自动调节转换成各种手机代码，将上万首音乐给这些手机添加个性铃声，自己创作的曲子也可以添进去。效果怎么样？试试吧！
手机美容之五：清洗消毒，增光添亮
手机美容之六：手机烤瓷，修补划痕
手机美容之七：手机彩绘喷漆，手机翻新
爱机老土的外衣是否该换换流行装了？给她穿上五彩的连衣裙,或者换上一套休闲装,要么穿上条牛仔裤，手机美容专用设备让你的创意在手机上奔腾不息,总之你要她多酷就有多酷,绚丽多姿,五彩斑斓。
手机美容之八:手机添加香味
手机加了色彩,是否缺了些芬芳的味道呢?现在有玫瑰、茉莉、柠檬、苹果、香蕉、菠萝……
手机美容之九:手机水晶刻印
将恋人和自己的照片刻在手机上,爱情恒久远,温馨永留传!喜爱的图片,文字都可随心所欲的雕刻在手机上,精雕细琢,惟妙惟肖。
手机美容之十:手机外饰
让成千上万的图案变成自己的外衣,自己的朋友的照片,喜欢的文字、卡通、风景、人物、古字画、汽车等,通过打印、压膜、切割并粘贴在手机上。款式多种多样,精美绝伦的图片,优美圆滑的线条,流畅合适的感觉,随心所欲的变化,使您的手机更加充满个性色彩,真正与众不同。让您的手机顷刻之间变了模样,随心所欲,个性飞扬。
手机美容之十一：将自己的照片，签名变成手机待机图片
手机美容之十二：时尚彩壳，手机变换
您的爱机是否该换换外壳了，卡通、明星，时尚色彩，漂亮精致应有尽有。一款款靓丽彩壳代替陈旧的机壳，俨然是款时尚的手机！
手机美容之十三：炫目背景灯光
还用那套一成不变的灯光吗？蓝色、白色、七彩灯光，让你手机光彩照人，劲酷时尚！
手机美容之十四：一卡多号
手机美容之十五：数码手机、功能强大
为你架起手机与电脑之间的数字桥梁，利用软件随心编辑短消息，轻松管理电话簿，读取、编辑、备份电话簿和短消息，轻松排序、批量修改电话号码，方便快捷。如不幸丢失手机，软件还可将电脑中保存的信息轻松传至手机。
手机美容之十六：机型变化、尽善尽美
用户可自由修改或任意拉伸现有的手机模型，可以自由选择喜欢的新机模型，几分钟添加完成。拓展手机全包业务，同时将业务发展到CD、DVD机、随身听，MP3，照相机等数字产品。真正将个性进行到底！
手机美容之十七：小灵通美容
手机美容之十八：歌曲快递
手机美容之十九：解锁SIM卡
手机美容之二十：增加验钞功能
手机上添加验炒装置，可随时查验钞票真伪，一举二得。
手机美容之二十一：新机封釉
新手机带给你的愉悦心情，难道你不想长久体味吗？封釉技术能够长期防止原漆氧化磨损的功效
手机美容之二十二：制作各种浮雕人物
可将您的照片、明星照、情侣照及花鸟虫鱼风景画等，用浮雕的方式制作到手机上。栩栩如生。
手机美容技术项目的局限性：
手机美容、改装的潮流，为黑手机市场提供温床。同时，用户如果不在指定的维修商处进行改装，一旦手机外壳被打开后，那么该手机将不再享有保修权利了，而且在技术上也存在一定风险，随意改装有可能引发软件、硬件的冲突，从而造成使用障碍，情况严重的甚至可能导致手机爆炸。因此对于用户来说，不宜盲目贪美而随意对手机进行改装。
丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答
（初学者必读材料）
一 丝印需要什么工具材料？
答：最基本的工具材料是印刷机网版刮刀油墨稀释剂洗网水
二 网距对印刷效果有什么影响？
答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差
三 刮刀角度控制在多少角度？
答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小；刀角小,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80
四 丝网印刷中如何控制压力？
答： 压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度
五 丝网印刷过程中的刀速如何为好？
答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量
六 丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）
答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象
七 丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)
答：1. 油墨干燥过快 丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.
2. 油墨粘度过高 印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜
3. 印刷过程太慢 在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.
4. 环境条件不好 印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.
5. 网版制作不良 网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.
八 印刷时图案发虚现象(缺线)
答：1. 油墨转移不正常 印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.
2. 印刷方法不对 在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.
3. 模版产生湿收缩 由于模版产生湿收缩,使图案变细、发虚.因此在印刷完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿收缩.
4. 油墨与承印物的结合力差 由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.
5. 剥网太快 由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.
九 印刷时图案模糊现象(肥油)
答：1. 油墨的流动性过大 由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.
2. 压力过大 压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.
3. 刮刀不适或操作不当 所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.
4. 网距过小 网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊.此时可适当调整网距.
5. 丝网目数太低或绷网松弛 丝网目数太低,丝网较厚,因而出墨量较大,图案容易模糊.而有时由于丝网松弛所造成的粘网现象也会导致图案模糊.此时可更换丝网
十 印刷时出现墨不匀现象(色差)
答：1. 墨刀压力不均匀 压力时大时小,从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行程的稳定非常重要.
2. 印刷时刮刀速度不均匀 速度时快时慢,甚至中途有停顿,也容易导致墨色深浅不一,所以印刷时速度就保持均匀.丝印视频教程
3. 刮刀锐边不齐或弯曲 刮刀锐边不齐或弯曲,因而印刷时压力不匀,也会
造成墨色深浅不一,此时需更换刮刀或进行修磨
4. 刮刀角度不稳定 经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一,这在手工印刷时比较容易出现.
5. 网版四周的网距高低不一致 网版不在同一水平面上,因此,一定将网距高度一致.
十一 印刷时图案出现锯齿状(牙边)
答：图案边缘出现锯齿,实际上就是像边通过网孔的能力较差,而这与丝网的目数有关.丝网越粗,网孔就越大,像网边通过的能力就差,所以用目数较低的丝网印刷,其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状.目数越低,这种现象越明显.另外在制版时,菲林与丝网的角度没有调整好,若重复图案边与网孔周期相近,也会在图案边缘出现锯齿现象.
十二 印刷时出现漏网现象(漏油)
答：1. 在制版时,由于菲林或晒版台不干凈,使得制成的网版有许多针孔,造成印刷时网版漏油.可用封网浆封好.
2. 印刷时,由于油墨质量低劣,油墨中的硬质颗粒将版面擦伤,造成漏油.可用胶带封漏.
3. 模版过薄或硬化不足,也容易造成模版破损漏油.最好重新制版.
4. 积墨区域破损造成漏油墨可以用封网浆或胶带封贴好即可.
5. 印刷过程中,由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时,擦洗网版力量过大,造成模版损伤而漏油.擦洗时就注意避免擦洗图案处,主要清洗印刷面.
丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈：
由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因，曝光时间会不一致，这要透过时间来累积经验。
这里，我们推荐一个试验的方法︰
1、准备一块上好感光胶的网板，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网板用透明胶布黏牢（避免底片与网版之间的位置移动）
2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜--特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光五分钟之后，关掉电源
3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光五分钟之后，关掉电源；„„依此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光２０分钟、１５分钟、１０分钟、５分钟。
4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。
注意︰
1、也可以选择将红纸从右往左移动
2、你也可以选择每次曝光１秒钟、１８０秒钟、３００秒钟„„
移印中的印刷故障解决
在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道各位是怎样解决的，下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下，有不同意见的大虾可以发表：
1.印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象
移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头 移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头
腐蚀凹版 曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 重新制版 油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂
承印材料 油墨受到硅橡胶或油脂污染(换新墨)。
2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
移印头 太软 用一个稍微硬一点的移印头
移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试
腐蚀凹版 凹版腐蚀不精确 重新制作一块凹版
凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版
凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版) 网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂
油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量
油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂
承印材料
对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净
表面坚硬且呈颗粒状 假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头
表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置
印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具
高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复
3. 油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因 解决方法
移印头 : 移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头 腐蚀凹版 : 凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版
油墨 : 油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨 选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷
油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨 承印材料 : 表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
其它原因 :
预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作
没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着
后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置
4. 墨层浓度不平整 : 经常出现下油墨覆盖区域较大的部位。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
腐蚀凹版
凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出
腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨
油墨大稀 减少稀释剂的用量
油墨太稠 多加一点稀释剂
油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀丝印视频教程
承印材料
承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头
其它可能原因
刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的对象之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试
图象过于*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头 腐蚀凹版
腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 导致印迹蹭脏
承印材料
印刷时印刷对象发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头
其它原因
印刷对象的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷对象的各个位置 夹具发生移动 检查夹具，使其牢固
印在边角上 检查夹具的角度是否正确
印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头
移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头
腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀深度太浅
凹版材料类型选择不当 重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠 加一点稀释剂
油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印机的速度太慢 提升移印机的速度
印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障，可能因为印刷对象表面有静电，也可能是其它原素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头丝印视频教程
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版
加网不当，或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试
油墨
油墨太黏稠 多加一点稀释剂
油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂
承印材料
印刷对象表面有静电 使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度
其它原因
空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印头的压力过大，导致油墨外溢 降低移印头的压力。
说了半天可能还有很多人不知道移印是干什么用的，那我在此讲一讲移印技术的原理及印刷方法。摘自培训教程：
移印技术的原理及印刷方法概述
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
原理
工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 透过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
于蚀刻板上涂油墨的方法 于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,
留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。
吸油墨与印产品
胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分,
剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在生成过程中油墨和胶头的配合
最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,
在生成过程中(接近10微米或0.01毫米浓的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容
易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头,
到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那 才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快,
油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。
蚀刻板
几种主要蚀刻基板:
1. 浓钢板
2. 薄钢板
3. 塑料光聚合板(可感光的)
就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层,
在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。
这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000元。 对于金属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后,
就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用浓或薄钢板,
还是塑料光聚合板取决于印刷商。浓钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板与浓钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而,
塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。 蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当,
图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那 , 印刷品就会反映出来。 硅胶转印头
转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案,
并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个原素的影响:
1. 转印头的形状
2. 转印头的硬度
3. 转印头的表面条件
4. 转印头的制作材料
转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触, 然后与被印刷物接触时,
滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬,
油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽;
用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头,
同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。
油墨
文档为doc格式
上一篇：养9香虫 亲历黄粉虫养殖骗局
下一篇：开餐馆流程 开餐馆流程