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本期视频主要内容： 麻纤维常用于我们生活中，主要从麻类植物中获取，人工打麻费时费力，效率低下，直喂式打麻机应运而生，发明人名叫肖晓平，他发明的打麻机易操作、速度快、质量高，适用于多种麻类作物。 （《我爱发明》 20141212 快刀剥乱麻）
发明人联系方式： 肖晓平：18608473248
《快刀剥乱麻》花絮：肖晓平家里每年也有大量的麻需要处理，他不顾家人的反对，坚持要做一台机器来代替人工来剥麻。但是麻类的不同，需要处理的方式也不同。苎麻矮小，需要把外皮打掉。红麻高，却只用把麻秆碎掉。不同的要求，让肖师傅的机器不断改进，最终达到让大家都满意的效果。
发明说明：本实用新型公开了一种机械剥麻机,包括剥麻装置结构和机架,其中剥麻装置结构包括M形盖板、进料口
本期视频主要内容： 来自内蒙古托克托县盛产青红椒，大量青红椒被加工成脱水辣椒。然而辣椒去核去籽费时费力，每到收获季节更是招工困难。发明人贾文斌在朋友的启发下，发明一台青红椒去核机，大大提高了人工挖核的工作效率，解决了人工挖核的难题。 （《我爱发明》 20141216 辣手摧心）
发明人联系方式：贾文斌 13947123441
《辣手摧心》花絮：青红椒好吃，但是核难挖。挖核难不在于过程复杂，而在于数量之大。贾文斌一次次试验，刚开始的机器采用打碎的方式实现分离椒核。但是没有得到大家的认可。这样的情况下，老贾面对家庭和经济的压力，硬着头皮研究机器，在反反复复的试验中，老贾终于走出了一条属于自己的路。
发明摘要：本发明公开了青红椒皮核分选装置，其包括支架主体、旋转轴、进料圆筒筛、出料圆筒筛等；在支架主体上设有向下倾斜的旋转轴；在旋转轴前端套装有轴承套，在旋转轴后端套装有轴承套管；进料圆筒筛通过轴承套套装在所述旋转轴前端；出料圆筒筛通过轴承套管套装在旋转轴后端；进料圆筒筛和出料圆筒筛通过螺栓连接。优点在于，生产效率大大提高，节约人力物力，改善工人的工作环境，避免二次污染，卫生条件得到保证，产品质量大大提高。
高 效 苎 麻 剥 麻 机 研 究
一、立项的必要性和重要性
苎麻起源于我国，其种植面积和产量均占世界的90%以上，是仅次于棉花的重要精纺纤维作物。但苎麻为多年生作物，必须经过剥制加工才能获得纤维。苎麻一般年收3次，收剥作业占整个生产过程中用工量的3/5以上，手工剥麻费工费时，劳动强度大，技术要求高，机械化收获设备是苎麻原料生产的关键环节，也是制约我国苎麻生产向规模化、产业化发展的重要因素之一。
目前我国苎麻种植正在由分散经营、小面积生产逐步向区域化和规模化集中种植方向发展。而规模化种植的苎麻及时收获就必须有高效、质优的收剥加工机械作保证。研制适合我国农艺要求的高效苎麻剥麻机，解决苎麻剥制的关键技术问题，提高苎麻收剥加工自动化程度和工效，有利于实现整体提升麻类机械化水平，提高苎麻纤维的收剥质量，增强苎麻织品参与国际市场竞争的能力。
随着我国农业的集约化和工业化生产步伐加快，特别是优质苎麻生产基地的建立，对苎麻收获加工机具需求十分强烈，麻类收获加工机具已凸现出新的要求。因此，要增强麻类产品的出口竞争优势，建立优质苎麻生产基地，为麻纺和其他应用提供优质原料，满足苎麻生产的需求，解决目前苎麻生产上呼声最高的“收剥难”问题，研制高效苎麻剥麻机尤为必要。它将作为发展苎麻生产的技术载体和支撑条
件，为推动我国农业结构调整和苎麻产业的发展发挥重要作用。
二、研究方向与目标
1、研究方向
我国现有的小型苎麻剥麻机大部分为80年代以后研制，机型小巧，适宜个体麻农每户0.6公顷（10亩）以下小规模种植要求，已不能满足目前苎麻种植区域化、规模化需求。因此，研制高效苎麻剥麻机，解决苎麻生产中的关键技术问题，提高苎麻收剥质量和产品质量，促进苎麻产品的出口创汇，是农业结构调整亟待研究的重大课题和发展方向。
2、研究目标
适应我国苎麻收剥的农艺要求，研制高效、省力、安全、性能可靠，满足苎麻生产需要的高效剥麻机。
三、研究内容与考核指标
（一）研究内容
根据苎麻剥制加工的要求，以苎麻鲜茎为原料，利用其木质部、韧皮部和表皮等组成的不同物理机械特性，通过反复试验和结构参数优化，确定剥麻全过程的各工作部件、结构参数以及它们之间的相互关系等各种因素，做到整机设计合理，结构紧凑，工作可靠。
1、研制苎麻茎杆喂入和纤维夹持装置，解决苎麻剥制上存在 的“鼠尾”和操作安全系数较低的问题，降低劳动强度。
2、利用传感与检测技术，与流体力学原理相结合，重点解决 剥麻滚筒缠麻问题，大大提高剥麻工效。
3、采用新材料、新工艺，设计高效、耐磨的工作部件（如剥麻打板、压板装置等），提高剥麻机的工作可靠性和使用寿命。
经过以上试验研究，最终研究出高效苎麻剥麻机。
（二）考核指标
样机配套动力： 3KW
剥麻工效： 100Kg/d
操作人数： 2～3人
鲜茎出麻率： 4～5%
苎麻含杂率： ≤1%
苎麻质量： 一等
四、技术路线和创新点
1、技术路线
设计试验台架→剥麻试验→设计并制作样机试验→优化结构与参数→改进设计样机并试验→完善样机设计与生产→生产性示范→样机检测与鉴定。
2、创新点
目前国内采用的苎麻剥麻机，存在工效较低，劳动强度大、安全系数低等突出问题。本研究在总结国内外研制的剥麻机经验、借鉴人力反拉式剥麻机结构及一次喂入式剥麻工作部件试验基础上，从新的剥制原理和结构着眼，提出采用自动喂入与夹持剥麻以及纤维输送的设计方案，研制出一种高效的苎麻剥麻机。
苎麻剥麻装置设计
【摘 要】：在对苎麻的机械物理特性深入了解的基础上，通过一系列的连续动作如挤压、弯折、打击等，一次实现剥麻机对麻茎的剥制，减轻剥麻的劳动强度。剥麻机的推广，使机械剥麻代替人工剥麻，提高劳动生产率，降低生产成本，给麻农带来巨大的经济效益，促进苎麻产业的迅速发展。
【关键词】：剥麻机；弹性压辊；齿轮调隙机构；工程塑料
中国分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1002-6908(2007)0120037-01
目前我国苎麻种植正在由分散经营、小面积生产逐步向区域化和规模化集中种植方向发展。而规模化种植的苎麻及时收获就必须有高效、质优的收剥加工机械作保证。研制适合我国农艺要求的高效苎麻剥麻机，解决苎麻剥制的关键技术问题，提高苎麻收剥加工自动化程度和工效，有利于实现整体提升麻类机械化水平，提高苎麻纤维的收剥质量，增强苎麻织品参与国际市场竞争的能力。随着我国农业的集约化和工业化生产步伐加快，特别是优质苎麻生产基地的建立，对苎麻收获加工机具需求十分强烈，麻类收获加工机具已凸现出新的要求。因此满足苎麻生产的需求，解决目前苎麻生产上呼声最高的”收剥难”问题，研制高效苎麻剥麻机尤为必要。它将作为发展苎麻生产的技术载体和支撑条件，为推动我国农业结构调整和苎麻产业的发展发挥重要作用。
本设计在研究苎麻机械物理特性的基础上，探索一次喂入式剥麻机的工作原理，通过对现有剥麻机的分析研究，在前人的实践基础上做相应的改进和创新，设计出高效、省力、安全、性能可靠的剥麻机，以满足广大麻农的迫切需求。
1. 剥麻机的整体设计
为方便剥麻机在麻类作物种植地区的大面积推广使用，在结构和传动部分设计是尽量考虑选材和制造的通用性及方便性，以便降低生产、使用和维护费用。
剥麻机的工作原理如图1-1，图1-2所示：
1导向板2麻纤维3浮动拉麻压辊4主动拉麻压辊5剥麻挡板6喂入辊7剥麻滚筒8带麻皮和麻骨的原麻。
剥麻机的工作过程：麻杆由喂入口喂入，喂料板前端的梯形槽底部有一排短尖刀片将会划破麻杆下部的麻皮，然后进入喂入辊，喂入辊挤压麻杆使表皮和芯骨之间产生相对滑移，剥麻挡板的梯形槽与喂料板的梯形槽对应，其前端也有一排刀片，麻杆送入时划破其上部，之后进入剥麻滚筒，由于V滚＞V喂（速度比大约为6 ：1），剥麻滚筒打碎麻骨，剥去麻皮，麻纤维被卷入拉麻压辊；当麻杆尾部通过喂入辊后，由于V滚＞V拉（速度比大约为6 ：1），麻杆迅速进入下一级剥麻滚筒，在拉麻压辊的拉力作用下，麻骨和麻皮被刮掉，纤维沿导
麻类剥制机具
fiber crop processing machine and equipment
将成熟麻类作物的茎叶加工制成麻皮、原麻或粗纤维的机械和工具。也称麻类初加工机具。 概况 1839年,法国的P.塞隆创制了小型剥麻机,用于剑麻加工，改进后用于剥苎麻。19世纪末，法国研制成小型人工喂入的反拉式剥麻机,并在美国取得专利,以后在日本、巴西、菲律宾等国广泛使用。1946～1955年间，美国研制成大型双滚筒剥麻机。英国在50年代研制成黄麻剥皮机和洗麻机。苏联于30年代研制打麻机，60年代研制成红麻剥皮机，1975年将一次喂入型红麻剥皮机投入生产。
中国对黄麻、红麻和苎麻剥制机械的研制开始于20世纪50年代，初期研制成一批简易的剥制工具。同时研制大麻剥制机械，还从国外引进龙舌兰麻刮麻机，80年代初研制成剑麻刮麻机。
剥制工艺 不同的麻类作物的剥制加工工艺不同，使用的机具种类各异。黄麻和红麻用剥皮机剥下麻皮，经沤制后用洗麻机洗制成麻纤维。也有将收获后的红麻鲜茎（或干茎）经沤浸清洗后制成纤维的。苎麻用剥麻机将麻皮从麻茎上剥下并刮去外壳，或将手工剥下的麻皮用刮麻器刮去外壳，制成原麻。龙舌兰麻等叶纤维作物是用刮麻机把纤维从叶片上分离。亚麻和大麻用碎茎机、打麻机或碎茎打麻联合机把沤浸晒干后的干麻茎剥制成纤维，再用梳麻机清除麻屑等杂质。
主要剥制机具 根据不同麻类作物的剥制加工方法主要有以下几种剥制机具。
简易剥制工具 指用人力剥皮或刮麻的工具。如用于黄麻、红麻剥皮的剥麻板是利用板端的U形缺口,扭断麻骨并剥下麻皮；双刀刮麻器是在木制机架上装有左右对称的两组活动刀片和固定刀片，用于刮苎麻鲜皮，取得原麻或粗纤维。
苎麻剥麻机 其剥麻部件为周边装有若干角钢打板的旋转滚筒，有一次喂入式、人力反拉
式和自动反拉式等类型。一次喂入式剥
麻机（图 1[一次喂入式苎麻剥麻机]）有
两个以上滚筒，麻茎经一对压辊和弧形
导板送入第1、2滚筒间，再进入第2、3
滚筒间，受连续的刮打作用，把麻骨和
麻壳击碎后抛出。其特点是能连续喂麻，
操作省力，工效高，但剥麻质量差，残
留一段没有刮净的皮骨。人力反拉式剥
麻机有一个滚筒，一方装有带压力弹簧
的压板，或其他剥麻辅助件，操作人员
将麻茎或麻皮喂入滚筒与压板的间隙
内，借打板的连续刮打和挤压作用，麻
骨与麻壳击成碎屑，同纤维分离后抛出，纤维则用人力反向拉出，再调头喂入剥制另一端。其结构简单，剥麻质量较好，但工效低，劳动强度大。自动反拉式剥麻机是由两套剥麻装置组成，分别加工麻茎的两半部，用一套夹持输送机构（胶带、链条或绳索）代替人力反拉，有的还附有水洗设备，其剥麻质量好，机械化程度高，但机械结构复杂，成本高。
黄麻、红麻剥皮机 有碎骨式和整骨式两种。碎骨式剥皮机（图 2[黄麻、红麻剥皮机
]
）的结构与一次喂入式的苎麻剥麻机类似。麻茎由喂料斗经一对相对旋转的压辊送入一对剥皮滚筒的啮合区中，麻骨被打碎并从麻皮上分离,麻皮落在输送带上输出。其剥皮效率高,但麻骨被打碎不便于贮存。整骨式剥皮机多系仿照手工作业过程，机构复杂，工效较低。 黄麻、红麻洗麻机 利用一对装有铸铁打板的洗麻滚筒相对旋转，不断梳打进入两滚筒之间已经浸泡的麻皮,并用喷水装置喷水冲洗,清除麻屑、胶质等杂质（图 3[黄麻、红麻洗麻
机]）。
剑麻刮麻机 小型的为人力反拉
式，其工作原理与苎麻剥麻机相似。
大型的为自动反拉式，其工作部分由
叶片输送带，大、小刀轮及凹板和夹
麻绳等组成。叶片输送带将由夹麻绳
夹持的剑麻叶片送入刀轮与凹板之
间，刀轮上的刀片将叶肉刮去，分离
出纤维。由传动装置驱动的多条夹麻
绳，可自动改变其夹持叶片(或已刮纤维)的部位，直至整个叶片加工完毕。
JBM-100苎麻直喂式动力剥麻机
JBM-100苎麻直喂式动力剥麻机是将麻类纤维（俗称麻皮）从鲜麻杆上剥离，并去除麻骨壳的机械。该机型适用于苎麻、红麻、黄麻等鲜麻剥制，是我国惟一采用直喂式剥麻作业的先进机型。它避免了其他剥麻机对麻纤维的损伤和因高摩擦造成的麻壳胶脂渗入麻纤维导致成品发硬、麻品质下降的缺陷，以及其他机型劳动强度大危险性高的问题。
苎麻直喂式动力剥麻机
苎麻直喂式剥麻机是一种用于剥制苎麻纤维的农用机械，该机械2人操作每小时剥制干原麻20～30公斤，剥制出的原麻质量好，含麻骨（木质部）率低于1%
，含麻壳（表皮）率低于
0.5%，纤维损失率低于5%，鲜茎出麻率、鲜皮出麻率、原麻含胶率、纤维强力及原麻色泽等主要质量指标与72型刮麻器手工刮麻无显著差异。该机械经一定改装，也可用于黄麻和红麻纤维的剥制。
据悉：该机因独创设计了“可调式齿轮互向双滚齿刀结合夹持式手工复刮装置以及自动喷水洗麻装置”；相继通过了区计委、区农办、农机局、科委组织的多次鉴评，它包括机架、喂料斗、带刀片的双滚筒及带动剥麻滚筒旋转的“动力传动调节装置”、“夹持式手工复刮装置”和“自动加压式洗麻装置”。具有设计新颖，结构紧凑，操作简便，台时功效高，可自动调控，自动喷水洗麻，前后多次复刮，且刮制原麻纤维成型，干净而不带麻骨，麻皮少等特点；已于前期通过了重庆市农机产品质量监督检验站的全面性能检测。检测结果显示：FL-235型复刮式苎麻剥麻机的各项性能指标（包括安全防护、核定功率、滚筒静平衡、噪声、轴承温升、焊接质量、装配质量、外观质量、漆膜厚度及附着力、吨料电耗、原麻台时生产效率、鲜茎出麻率、原麻含杂率等）均为合格。获得了重庆市农机事业管理局颁发的“农业机械推广鉴定合格证书”。并在国家科技部西南信息中心通过科技查新：其结构技术参数，性能指标，国内未见文献报道；尤其是刮制出的韧皮纤维质量的相关技术经济指标均高于文献检索指标，处于同类研究领先水平。目前已完善了相关技术参数、工艺流程，制定了产品企业质量标准，同时具备了批量生产、推广应用的一切合法手续；已被重庆市科委确定为“2006年重庆市第一批科技重点新产品开发项目”（渝科发计2006第9号文件，项目编号045）。
与此同时，经过今年打麻季节在重庆市涪陵区、武隆县、南川市、彭水县，以及四川、江西省等地的实际田间打剥，麻农普遍反映：该机操作简单，安全性能稳定，运行效果良好无故障，且生产效率高（每人每天可打干麻60公斤以上），而且打出的原麻按60公支脱胶方法处理，得到了麻纺企业—涪陵金帝集团首肯。其脱胶结果显示：原麻打剥基本成形，色泽良好，无麻骨，麻皮少，含杂率低于0.5%；制成的精干麻质量较松软，色泽洁白，品质完全能够达到企业生产质量要求；各项指标均优于现行引进推广的各类型剥麻机打出的质量。
此举表明：涪陵本土自主研发生产的实用新型产品：“FL-235型复刮式苎麻剥麻机”一是取得了专利，攻克了原有剥麻机打剥不干净（带麻骨）的最大技术难题；二是取得了合法身份，也拥有了进军全国其他苎麻生产基地市场的通行证。
安徽农业科学。ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡａｂｕｉＡ咖．Ｓｃｉ．２０１ｉ。３９（８）：５０２８—５０３０。５０３２
责任编辑李占东责任校对李岩
小型复合直喂剥麻机的研制时玲１，唐风平２’，罗显东１，彭秀玲３
（１．云南农业大学工程技术学院，云南昆明６５０２０１；２．云南省西双版纳州农机研究所，云南
景洪６６６１００；３．云南省陆良农业机械学校，云南陆良６５５６００）
摘要［目的］降低山区农民加工汉麻的劳动强度和成本，研究一种小型复合直喂剥麻机。［方法］介绍了其主要结构、工作原理、性能参数及主要部件的设计方案。［结果］通过对该剥麻机的样机进行运行试验测试，结果证明该剥麻机具有出麻率和生产效率高以及使甩一成本低的特点，并且操作简单，工作安全可靠。［结论］该剥麻机目前已经被云南西双版纳州汉麻种植农户普遍推广使用。
关键词汉麻；直喂式；剥麻机中图分类号￥２２
文献标识码Ａ
文章编号０５１７—６６１１（２０１１）０８—０５０２８—０３
ＳｔｕｄｙＯｎＳｍａｌｌＳｉｚｅＨｅｍｐＤｅｃｏｒｔｉｃａｔｏｒｗｉ缅ＤｉｒｅｃｔＦｅｅｄｉｎｇＤｅｖｉｃｅ
Ｌｉ珲ｅｔｍ（ＦａｃｕｌｔｙｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＹｕｎｎａｎＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ，Ｙｕｎｎａｎ６５０２０１）剥麻机视频
Ａｂｓｔｒａｃｔ［Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ］ＴｈｅａｉｍｗａｓｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌａｂｏｒｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄＣＯＳｔｏｆｆａｒｍｅｒｓｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｈｅｍｐｉｎｍｏｕｎｔａｉｎｏｕｓａ．ｒｅｏＢ，ａｋｉｎｄｏｆ锄ａｌｌｓｉｚｅｈｅｍｐｄｅｃｏｒｔｉｅａｔｏｒｗｉｔｈｄｉｒｅｃｔｆｅｅｄｉｎｇｄｅｖｉｃｅｗ鹳ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．［Ｍｅｔｈｏｄ］Ｉｔｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｏｐｅｒａｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｄｅ－
ＳＥｌｌ
姆ｏｆ
ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｍａｉｎ汹ｍ姗ｃｅ
ｍａｉｎｐａｒｔｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．［Ｒｅｓｕｌｔ］Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ
ｔｏｔｈｅ
ｔｅｓｔ
ｏｆｓａｍｐｌｅｍａｃｈｉｎｅ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓ
ｓｈｏｗｅｄｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｈｉｇｈｅｒｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｏｆｐｒｉｍａｒｙｈｅｍｐｆｒｏｍ伊ｅｅｎｈｅｍｐａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
ｐｒｏｖｅｅｄｔｈａｔｔｈｉｓｔｙｐｅｏｆｈｅｍｐｄｅｃｏｒｔｉｅａｔｏｒ
ａｎｄｌｏｗｅｒｃ０８ｔ．Ｉｔｗｏｒｋｅｄｓｅｃｕｒｅｌｙ
ａｎｄｒｅｌｉａｂｌｙａｎｄ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ
ｗａｇ
ｅａｓｙｔｏ
ｏｐｅｒａｔｅ．［Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ］ＮｏｗｉｔＷａｇｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｂｙｈｅｍｐｆ．ａｌ＇ｎｌｅｌｘｉｎＸｉｓｈｕａｎｇｂａｎｎａｏｆＹｕｎｎａｎ．
Ｈｅｍｐ；Ｄｉｒｅｃｔｆｅｅｄｉｎｇ；Ｈｅｍｐｄｅｃｏｒｔｉｅａｔｏｒ
云麻产业做为云南西双版纳州的新兴种植产业，州委州政府把云麻产业作为西双版纳州山区农民经济增长和农民致富的一项产业来开发。２００４年经西双版纳州农科部门引种试种成功，２００５年勐海县种植面积有所突破，２００６年勐海县夏麻种植面积超过５．３×１０３ｈｍ２。２００７年种植超过１．３３×１０’ｂｌｎ２，２００８年农户自发种植超过６．６７×１０２ｈｍ２…。由于传统的人工分离汉麻的皮杆技术要经过砍麻
麻现象，麻茎基部有５ｃｍ左右的小段（俗称鼠尾）不易刮制干净，生产上推广使用较少。
２００９年在湖南沅江生产的反拉式剥麻机的基础上，云南西双版纳州农机研究所研制出了复合式直喂剥麻机。该种机型经过试验，生产率高，成本低，工作可靠性好。近２年来，通过该种剥麻机的使用与推广，农民主动要求种植的面积逐年增加，云麻的平均单产逐年提高，农民种麻的效益逐年上升，为云麻产业发展奠定了良好基础…。１复合直喂式剥麻机的设计结构及工作原理
直喂式剥麻机将云麻鲜茎从牵引、碎骨、刮皮、除渣、梳理到抛麻同时一次性完成，再以人工取下抛落在挂麻杆上的麻皮。喂入复剥梳理器组合刀具中进行复剥，除去麻头、麻尾的杆芯和残渣，纤维梳理后得到平整、符合麻厂收购要求的鲜麻皮。
１．１复合式直喂剥麻机的结构复合式剥麻机主要由动力机（柴油机或电动机）、机架、碎骨输送刀辊组、复脱梳理抛麻刀辊组、复脱刀辊组、落麻杆、行走轮等部分组成。其结构见图ｌ。
１．２复合式直喂剥麻机的工作原理利用第ｌ组刀辊一碎骨输送组合刀辊的２个低速旋转相互咬合的碎骨输送刀辊将汉麻鲜杆碎骨，碎骨后的汉麻鲜杆进入到第２组刀辊一复脱梳理抛麻组合刀组中的３个高速旋转、相互咬合的梳理抛麻输送刀辊进行梳理，麻皮在经过３个刀辊的２个接触点时，在刀片高速旋转作用力的打击下，麻皮在接触点刀片空隙中呈Ｓ型进行梳理，麻皮上剩余的杆芯又进行了２次复脱，麻皮的头部落在地面上，麻皮的尾部在后一次复脱的作用力下抛出机体外，落在落麻杆上，人为取下麻皮，再将麻皮的尾部送入到复脱刀辊中进行复脱，得到了较为纯净的麻皮。
－÷去叶一麻杆凉晒一装车运输至麻厂一统一堆放一搬运一水沤（或蒸煮）一搬运一人工剥麻一麻皮凉晒等多道工序，
在这些环节中，大面积种植的夏麻在砍收过程中正逢雨季，砍收的麻杆如果得不到及时的晾晒处理，容易造成麻杆霉变，影响麻质，并且云麻种植多分布在山区，交通运输极为不便，使得农民在生产过程中劳动强度大，增加了大量的运输成本和装卸成本，造成了生产的麻皮成本高，减少了农户收入，降低了云麻产量。农民得到的实惠少，出现了多数农民都不愿意种植汉麻的现象，云南汉麻种植面积呈下降趋势。因此降低汉麻的生产成本，解决山区农民种植汉麻的机械化皮杆分离技术，提高农民种植汉麻的积极性，机械化
皮杆分离成为制约汉麻产业发展的瓶颈。要发展汉麻产
业，增加山区农民的收入，就必须研发出小型可移动的剥麻机来减轻山区农民加工汉麻的劳动强度，降低加工麻皮的生产成本。
我国目前生产制作的剥麻机种类很多口。９】，但没有适合云南山区汉麻种植特点的剥麻机。云南西双版纳州农机研究所从２００６年开始引进了双滚筒反拉式苎麻剥麻机，２００７年西双版纳州农机研究所在苎麻剥麻机的基础上改制、研发多滚筒直喂式汉麻剥麻机，分别推广运用这２种剥麻机２８００多台和ｌ０００多台。但这２种机型都存在易发生滚筒缠作者简介时玲（１９６４一），女，河南镇平人，副教授，硕士，从事农
业机械装备及其自动化方面研究及教学工作。｝通讯作者，高级工程师，硕士．从事农业机械研发和推广工
作．Ｅ・ｍｉａｌ：ｔａｎｇｆｅｎｇｐｉｎｂ４４６＠１６３．ｃｏｒｎｏ
收稿日期２０１０．１２．１７
１．３关键部件设计方案
１．３．１碎骨输送组合刀辊的设计方案。复合式剥麻机碎骨输送组合刀辊是该机的核心部位之一，它影响剥麻机正常皮
３９｝８＾
＊玲等十■置 ｉ喂“麻机＂研“
醉骨组合刀辊的，Ｊ口空错排列．刀口与刀辊之问有一定的间隙．保证压断麻杆后麻应通过不受损坏麻杆再通过碎骨组合刀辊时，将麻杆分段压碎．麻皮完整保存。嘛杆在低速旋转的刀片作ＪＨ下．输送到下一个复脱梳理抛麻纽台刀辊中进托去骨。碎骨刀辊的刀片与刀辊切线的央角为‘）ｏ。．刀片厚度在０
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１．３．２复睨梳理抛麻组合川辊的设计方案复脱梳理抛麻组合刀辊是该机的核心部位之一，它影响剥麻机正常皮杆分离出来的麻皮是否能达到要求起决定的ｌｑ素
实现方洼是：
碎骨后的麻朴已经成为ｒ麻皮ｊ一沾碎朴，吕．在通过第１组复脱梳理抛麻组合刀辊时仵高速旋转的刀片作用力Ｆ碎扦芯被击落．部分在刀片作『ｆ】』ｒＦ义２次帖在嘛应上．“高速莲动和Ｊｘ【力作用下，麻皮叉进入第２纽复脱梳理抛麻组台月
辊，枉第２次复脱和梳理的作用Ｆ十净的麻皮卫粘少部分
飞溅的杆芯再次含裴。麻皮诅２次复脱的作片ｊ力下，抛落在落麻杆上．复脱梳理刀辊的刀片与刀辊切线的夹角在７０。一
８０。．月片的高度为３。肌刀片厚度为０剥麻机视频
２
ｃｍ（圈２）．复脱梳
理刀辊的刀片与月辊切线的央角在７００一８０。．在高速旋转作用Ｆ，产牛向０力麻应飘在月辊上．通过人量试验．刀片与刀辊切线的央角在７０～８０。刀辊不易缠麻大干这个范围，会出现麻皮吸附在Ⅳ辊上．造成刀辊编麻，小于这个范围，月辊刀片与刀片之间喷台不理想
Ｉ．３
３
２次复ｌｌ蹙组合刀辊的设计方案２次复脱组合刀辊
也是该机的核心部位之一＋Ｅ影响剥麻机正常皮轩分离出米的麻皮是番能达到要求起央定的网崇实现方法是：抛落枉落麻杆Ｊ’的麻应．有擞少群分的杆芯．在人为ｎ‘用下．将麻皮在２次复脱组台刀辊中通过．往２次复脱组合刀辊
的作用力Ｆ，特在麻皮上的杆芯在２攻复脱组合刀辊的打击和梳理作用力下脱落，麻皮含杂再次Ｆ降经过处理达到
收购麻皮的萤求２改复脱组台刀辊的ｗ片与列辊哪线的夹角为７０一８０‘．Ⅳ片高度为２５㈨．刀片厚Ｊ蔓为０
２
ｔｎ，
２次复脱械理刀辊的刀片与刀辊切线的央角在７００一８０。。泼亮角使麻皮在高速旋转作＿Ｉ｝Ｉ下．产生一定向心力．麻皮会
飘托月辊上．｜通过太量试验．刀片与刀辊切线的夹角在７０。～８００刀辊不易缠麻大干这个范围，会出现麻皮吸肘在刀辊】．．造成ｗ辊缠麻。小于这个范围．刀辊刀片与刀片之闸疃台不理想，
目２￡脱《４ｍ■镕台∞蛆
Ｆｉｇ．２
Ｃｏｍｂｉｎｅｄ
ｂｌａｄｅｍ【ＩＨｇｒｏｕｐ
ｕｄｔｈｒｏｗｉｎｇ＂ｎ
ｍｒ“∞№№．ｃａｒｄｉｎｇ
ｈｅｍｐ
１．３
４传动系统ｉ殳汁。由发动机式电动机产生动力，冉由
动力输出皮带轮带通过皮带传递给复脱梳理抛麻组台刀辊
的皮带轮，带动复脱梳理抛昨组☆刀辊的齿轮运转．在齿轮作埘ｒ传动到碎骨输送组合刀辊的齿轮，带动碎骨输送组合
刀辊运转复睨｛ｊＥ【理抛眸组合刀辊运转时．洒过复脱梳理抛
麻纽台ｗ辊上的见一十皮带轮传功，通过皮带传动．带动２次复脱组台刀滚皮带轮转动
１
４复台式直曦剥麻机技术参数该机结构小巧．使用方
便．可以推移到ｕｊｊ△地头进行鲜麻抒加工．减少了人Ｔ砍麻
后需弃叶谅晒、运输多道环节，适合加工不同粗细的麻杆．
适☆一家一户使ｊ；｝ｊ，
ｌ 机参数为配奁动力：３Ｋｗ柴油机或电动机．重量：
１２８
ｋｇ：剥酶Ｔ放：３４０ｋ∥ｈ鲜麻杆；操作人数：２—３人。
２样机测试…”
２．１
刹试条件Ｉｊ镬９试在空旷平整的场上进行；②有熟练
的｛棼作人员负赛吐艟样机操作：奄试验用物料应选取当地有
代丧性的品种．适ｆ｝进行机械剥麻的鲜茎议麻：④喂＾鲜茎
长度平均不／Ｉ、于１５０ｃｍ，茎粗平均不小于】５ｃｍ；⑤剥麻机性能试验单次连续作业时间不得少于６０ｍＩｎ或喂人鲜茎量不步下】。。岵，测定次数不少于３次。２．２测试地点萏南西双版纳州勐海乡。
２
３测试方法与步骤
（Ｉ）汉麻鲜茎长度（Ｌｅｎｇｔｈ
ｏｆｇｒｅｅｎ
ｈｅｍｐ．Ｌ础）及直径测
试（Ｄｉａｍｅｔｅｒｏｆ＃ｒ髀ｎｈｅｍｐ，Ｄｇ，ｈ）：将试验用汉麻鲜茎接大、中、小分为３组．每纽随机取１０根．测量鲜茎长度，同时测量汉麻鲜茎距基端１０ｔ—ｍ处的直径．计算其平均值。
（２）鲜茎人丁出麻牢：随机选取加根汉麻鲜茎．称取重量后立即剥皮，人】剂制晒干后称取原麻重量，
（３）禽杂率（ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｏｆｔｒａｓｈ∞ｎｔｅｍ．ｈｃ）：从人１二剥麻的原麻中分别取样．样品质量不少于２００ｇ，称重岳人工清理｛羊品ｒ１，的麻罚碎屑皮壳等自然杂质．测得试样净质量
（４）剥帏机出麻卒（ｐｅｒ（．ｅｎｔａｇｅ
ｏｆＩ～Ｈ
ｈｅｍｐｆｒｏｍｇｒｉｎ
ｈｅｍｐ．Ｐｐｈ）：称取各试验的疆＾汉麻鲜茎质量及鲜麻皮质量．
再计算出麻率。
安徽农业科学
２０１１年
（５）喂人５０ｌ【ｇ鲜麻机剥麻的生产率（ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉ一ｃｉｅｎｃｙ）：记录喂入５０ｋｇ鲜麻的时间，计算出剥麻机的生产率。
Ｔａｂｌｅ１
Ｔｅｓｔ
ｒｅｓｕｌｔｓ
３
样机测试结果与分析
３．１测试结果
（１）汉麻鲜茎长度及直径测试结果见表１。
衰１汉麻鲜茎长度及直径
ｏｆｇｒｅｅｎｈｅｍｐｌｅｎｇｔｈａｎｄｄｉａｍｅｔｅｒ
ｔｒｉｍ
（２）人工出麻率计算。经过测试，鲜茎质量驴＝２２００鲜麻皮质量暇＝５８０ｇ，平均出麻率为２６．４％。
ｇ，
率与人工相比几乎相同，出麻率远超国家标准，含杂率远低于国家标准，表明该机械设计先进。一台直喂式剥麻机按照一天工作８ｈ计算，可加工鲜麻杆２
７２０
（３）含杂率检测结果见表２，测试时样品质量不少于Ｏ．２蛞。剥麻机视频
（４）机剥出麻率和生产率检测结果见表３。
ｌ【ｇ。根据云麻种植
长势情况，按鲜麻杆平均产量２２５００ｋｇ／ｌｌｌｌｌ２计算，一台机器每天约可加工０．１２ｈｍｚ汉麻。
３．２．２作业成本分析。按一台直喂式剥麻机一天工作８ｈ计算，可加工原麻约７００ｋｇ。只砍麻不用去叶需要２个人，机
飘州咖
丽日
群尻。
ｑｕａａ…ｔｙ
量Ｓａｍｍ－ｐ∥ｌｅｋ咧ｉｔｙ旺。呻ＴｍｒａｓｈＶ攀端”删Ⅷｌ”ＩＵ
：一一』．二．一。
）试雷质样清１理％杂／／质ｋｇ
含杂韶∥％
手１人，辅助操作手１人，共需要用４个工，每个工工费为３０元／ｄ。燃油按２０元／ｄ计，加工原麻７００ｌ【ｇ仅需要１ｄ，开支１４０元。平均单位种植面积剥麻成本仅需ｌ２００：元＿／ｈｍ２，单位重量鲜麻杆加工成本仅需０．０５元／ｌｃｇ。
３．２．３经济效益分析。该机结构小巧，使用方便，可以推移到田边地头进行鲜麻杆加工，减少了人工砍麻后需弃叶、凉晒、运输等环节，适合加工不同粗细的麻杆。比传统人工加工汉麻的生产工艺节约用工３００个／ｈｍ２，节省运费７５０
元／ｈｍ２。以３０影工计算，节约生产工艺用工费用９０００
形ｈｍ２，合计节约开支９７５０形ｈｍ２。以西双版纳州汉麻
种植面积１３３３ｈｍ２计算，一年可以节约开支１３００万元。由此可知，直喂式剥麻机大大提高了经济效益。
３．２．４推广使用情况。直喂式剥麻机研制获得成功后，送到勐海县勐宋西定、格朗河、布朗山、勐遮、勐啊等乡镇进行剥麻试验、示范，效果都很好，由此在勐海几个乡镇推广开来，很受当地农户的喜爱。２００９年推广数量已达ｌ００６台。４结论
、’
（１）该机具有操作简单，加工速度快，工作效率高，劳动强度轻，剥出的麻皮含杂率低，确保了麻皮的质量，提高了出麻率；各部件结构紧凑，配合自如，加上封闭防护设施，提高了可靠性和安全性。整体结构为推车式剥麻机械，便于单家
３．２测试结果分析
３．２．１作业生产率分析。从试验结果可知，纯工作生产率为３４０ｋｓ／ｈ，基本达到了设计要求。作为小型复合式剥麻机其效率在国内处于较高水平。鲜茎出麻率为２６．３％，含杂率小于ｌ％。２项指标均符合国家标准Ⅲ１和企业标准Ｉｎ】，出麻
独户直接应用在田间地头作业，使用极为方便。
（２）该复合直喂式剥麻机的使用，实现了云麻直接喂入加工进行皮杆分离。节省了大量的人力、物力、时间和运输
（下转第５０３２页）
５０３２安徽农业科学
２０１１年
采用比较通用的３段式烟叶烘烤技术，第１阶段为变黄期。烤房环境温度以１℃／ｈ的速率升温，当温度升至３６－３８℃时转为恒温，直至８０％左右的烟叶达到变黄要求。第２阶段为定色期（缓慢升温定色时段），前半阶段温度以０．５℃／ｈ升温，升至４２℃时恒温，后半阶段温度以Ｏ．５℃／ｈ升温，升
圈３独立供电时的控制方式
ｎ昏３
Ｏｍｔｒｄ
至４７—４８℃时恒温。第３阶段为烘干期，继续升温，前半阶段温度以ｌ℃／ｈ升温，升至５４℃时恒温，后半段阶段温度以１℃／ｈ升温，升至６５℃时恒温，直到烘烤的烟叶全部符合要求为止。上述３个阶段中保持恒温的时间视烟叶质量和各烘烤阶段烟叶变化程度由人工干预设定。
３．２烟叶３段式烘烤温度曲线的控制方式在该系统中，烘烤温度系统也是通过ＤＳＰ控制实现。由传感器采集烤烟房温度，用高精度Ａ／Ｄ转换器，再根据烟叶３段式烘烤过程中的最佳温度控制曲线，利用模糊控制技术控制执行机构，保证烤烟房内的温度按照烟叶最佳生化控制曲线变化，并能精确显示烤房内的温度变化，从而提高控制精度和烤烟质量。如果实际温度和预置温度的差值超出设定范围，系统会自动报警并控制执行机构动作。４实例应用
基于以上设计思想，为湖北地区设计了烟叶烤房光伏系统，该系统能稳定供电，转换效率达到了８０％，波形畸变度小于５％，功率因数大于０．９８，且能实现烤烟房温度的控制，温度控制精度为±Ｏ．１ｌ℃。能满足实际需要。５结论
ｍａｎ懈ｄｕｒｉｎｇｉｎ出霉ｅｎｄ嘶ｐｏｗｅｒ鳓ｌｐｐＩｙ
型ＭＯＳＦＥＴ。
２．５系统监测及保护系统设有数据采集电路，可以采集太阳能电池板、逆变器和烤烟房的模拟量参数，同时在ＬＥＤ上面显示。通过上位机监控程序实现系统控制，同时也可以监测系统的状态。
作为并网型逆变器，孤岛效应检测是必不可少的。目前，孤岛效应检测的方法很多，该研究采用功率扰动法，通过控制并网逆变器的输出电流，当孤岛产生以后，输出电流的扰动将造成电压的幅值和频率的变动，检测输出电流环节，从而检测出孤岛现象。
为了实现对电力电子装置的保护，需要对系统中一些关键部位的参数进行检测，及时监测系统发生的故障，并自动地进行操作控制。该系统包括直流过流、交流过流、交流过压、欠压、过热等保护电路，一旦系统出现故障，首先通过ＤＳＰ的硬件保护电路封锁所有的驱动信号输出。ＤＳＰ检测到过电压、过电流或过热信号后，触发外中断或通过ＰＶＣＭ出错保护引脚ＰＷＭＦＡＵＬＴ来实现保护功能。
２．６最大功率跟踪光伏发电系统中的最大功率点跟踪是通过改变前级ＤＣ／ＤＣ电路的占空比来调节系统的输出电压使其工作在最大功率点所对应的电压值。由于烟叶烘烤系统对电压稳定性的要求，故可以采用恒定电压控制法（ＣＶＴ）实现最大功率跟踪埔１。
根据光伏特性可知，在光伏电池温度一定时，光伏电池的输出Ｐ—Ｖ曲线上最大功率点电压几乎分布在—个固定电压值的两侧。ＣＶＴ控制法思路即是将光伏电池输出电压控制在该电压处，此时光伏电池在整个工作过程中将近似地工作在最大功率点处。采用ＣＶＴ控制的优点是容易实现、控制简单，系统工作电压具有较好的稳定性。３烘烤系统温度曲线的控制
３．１烟叶３段式烘烤工艺温度曲线的描述烟叶烘烤一般
研究采用ＴＭＳ３２０麟１２芯片作为光伏并网发电系统和
烤烟房温度控制的核心部件，该系统的实现，克服了煤炭大量使用而供应不足的问题，同时充分利用了太阳能。实际应用表明，该系统工作稳定，性能良好。参考文献
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（上接第５０３０页）
２００６，２８（４）２００—２ｔＢ．
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小型复合直喂剥麻机的研制
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
时玲， 唐风平， 罗显东， 彭秀玲
时玲,罗显东(云南农业大学工程技术学院,云南昆明,650201)， 唐风平(云南省西双版纳州农机研究所,云南景洪,666100)， 彭秀玲(云南省陆良农业机械学校,云南陆良,655600)安徽农业科学
JOURNAL OF ANHUI AGRICULTURAL SCIENCES2011,39(8)
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WuhanPolytechnicUniversityIndustrial&CommercialCollege
本科毕业论文（设计）
论文题目：
姓
学
班
年
专
系名：号：级：级：业：部：剥麻机设计机械设计制造及其自动化机械工程系
指导教师：
完成时间：2010年5月13日
作者声明
本毕业论文（设计）是在导师的指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违法道德、学术规范和其他侵权行为。对本论文（设计）的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。
毕业论文（设计）成果归武汉工业学院工商学院所有。
特此声明
作者专业：
作者学号：
作者签名：
20年月日
剥麻机设计
Thedesignofthedecorticator
2010年5月13日
摘要
在研究设计苎麻剥制加工机械的过程中，研究重点往往在机械结构方面，侧重于机械材料和关键部件的选择与设计，而忽视了对被加工物料苎麻茎秆的力学特性的研究，仅限经验估计。故在基于对麻杆进行物理机械特性分析的基础上，科学的进行设计。通过挤压、划破、刮打等连续的工序，实现苎麻的完整剥制过程。
工作原理仍然为压辊挤压、划破和剥麻滚筒刮打。不过在具体的机构和传动设计上作出了改进和创新：改变调节杆的安装位置并在结构上作适当的修改，使导料板的调节范围更广；借鉴食品机械的部分机构，增加齿轮连杆调隙机构，可适应多变的加工环境；简化了刀片割麻的复杂过程，直接在二级压辊上设计滚刀，功能容易实现。设计中着重考虑实用原则、经济原则，优先选用常见的标准件、优先的公差配合、来源广泛的工程材料。降低制造成本，提高农机在农村地区的推广度，打破我国农机面临的现状，为农民带来实实在在的好处。
关键字：剥麻；结构设计；改进
Abstract
Ramiestrippingintheresearchanddesignprocessofmechanicalprocessingsystem,theresearcherstendtofocusonaspectsofthemechanicalstructure,focusingonkeycomponentsofmechanicalmaterialsandtheselectionanddesign,totheneglectoftheprocessingofmaterialsonthemechanicalpropertiesoframiestemresearch,onlyonexperience.Stickitinbasedonphysicalanalysisofmechanicalpropertiesonthebasisofthescientificdesign.Throughextrusion,cut,scratch,suchasacontinuousprocesstofighttoachievethecompletestrippingsystemramieprocess.
Theworkingprincipleforthepressurerollersarestillsqueeze,cutandscrapepeelingdrumbeatMa.However,inspecificinstitutionsandthedrivetoimprovethedesignandinnovation.Changesinregulationoftheinstallationofpolepositionandstructuretomakeappropriatechangessothattheadjustmentguideplatewider;Learnfromthatpartoffoodmachinerytoincreasethegearlinkagebacklashtransfercanbeprocessedtoadapttochangingenvironment;Macuttingbladesimplifiesthecomplexityoftheprocessofdirectpressureinthesecondaryrollerdesignhob,easytoimplementfeatures.Designprinciplesfocusonpracticalconsiderations,economicprinciples,preferredstandardpartscommonprioritywiththetolerance,thesourceofawiderangeofengineeringmaterials.Lowermanufacturingcosts,improveagriculturalextensioninruralareas,thefacetobreakthestatusquoofChina'sfarmmachineryforfarmersbenefited.
s:StrippingRamic;StructuralDesign;ImproveKeywordwords
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